一种玻璃幕墙加工装置及其方法与流程

本发明涉及玻璃幕墙加工装置领域，特别是涉及一种玻璃幕墙加工装置及其方法。

背景技术：

1、玻璃幕墙，是指由支撑结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，玻璃幕墙其中还能设置光伏玻璃，进行太阳能发电。

2、玻璃幕墙在生产加工中需要切割，现有的玻璃幕墙加工装置由吸盘、移动臂以及金刚石刀组成，在切割时，吸盘吸住玻璃幕墙，然后人工带动移动臂转动，继而带动金刚石刀移动，进行切割，但是存在以下问题：

3、1、玻璃幕墙加工装置在进行玻璃的固定过程中，由于需要切割的玻璃大小尺寸均不相同，固定结构不适配，容易固定不稳定，降低切割效果和切割的安全性；

4、2、玻璃幕墙加工装置在进行玻璃的切割过程中，由于需要切割的玻璃大小尺寸均不相同，在玻璃上产生的震动幅度也不同，所以对于减震结构需要的效果也不同，不能较好地减震容易造成玻璃的损伤；

5、玻璃幕墙加工装置在进行玻璃的切割过程中，被切割的边缘玻璃在切割过后，容易受外力作用直接脱落，造成安全隐患，也使被切割的玻璃破碎不能重复利用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种能够提高切割效果、保护住玻璃不受损伤以及提高切割安全性的玻璃幕墙加工装置。

2、本发明为一种玻璃幕墙加工装置，包括机架、升降组件、调节吸附组件、切割组件、清理组件、固定组件以及减震组件；

3、所述升降组件设置在机架底部，所述调节吸附组件设置在升降组件底部，所述切割组件连接在调节吸附组件一侧，所述清理组件以及固定组件均设置在切割组件一侧，所述减震组件设置在升降组件与切割组件之间。

4、所述调节吸附组件包括安装架、第一驱动丝杆、双头电机、第一滚珠块、连接架、第一吸盘、第一传动带轮以及第一传动带，四个所述安装架内部中空，所述第一驱动丝杆活动设置在安装架内部，所述第一滚珠块活动设置在第一驱动丝杆上，所述连接架顶部与第一滚珠块底部连接，所述第一吸盘连接在连接架底部，所述第一驱动丝杆一端与第一传动带轮一侧连接，所述第一传动带轮通过第一传动带传动，所述双头电机两端分别连接在两个第一传动带轮一侧；

5、其中，安装架设置有四个，其中两两平行设置，四个第一驱动丝杆的一端都设置一个第一传动带轮，两个平行的第一传动带轮通过一个第一传动带传动，双头电机连接在两个对称的第一传动带轮上。

6、所述切割组件包括移动架、连接杆、第二驱动丝杆、第二滚珠块、刀架、切割刀以及驱动电机，若干所述移动架内部中空，所述第二驱动丝杆活动设置在一个移动架内部，所述第二滚珠块活动设置在第二驱动丝杆上，所述连接杆一端与连接架一侧连接，所述连接杆另一端与移动架一侧连接，所述刀架设置在第二滚珠块底部，所述切割刀设置在刀架的底部，所述驱动电机的输出端与第二驱动丝杆一端连接。

7、所述清理组件包括传动部以及吹风部；

8、所述传动部包括第一齿条、第一齿轮、第二齿轮以及第二齿条，所述第一齿条侧面与第二滚珠块侧面连接，所述第一齿轮以及第二齿轮均活动设置在移动架顶部，且第一齿轮与第二齿轮连接，所述第一齿条与第一齿轮啮合，所述第二齿条与第二齿轮啮合；

9、所述吹风部包括移动杆、气筒本体以及输气管，所述气筒本体设置在移动架顶部，所述移动杆与气筒本体的输出端连接，所述移动杆设置在第二齿条的侧面，所述刀架内部设置有输气腔与喷气孔，所述喷气孔与输气腔连通，所述输气管一端与气筒本体输出端连通，所述输气管另一端与输气腔连通。

10、所述固定组件包括第三驱动丝杆、第三滚珠块、支撑架以及第二吸盘，所述第三驱动丝杆连接在第一齿轮底部，所述第三滚珠块活动设置在第三驱动丝杆上，所述支撑架一端连接在第三滚珠块侧面，所述支撑架另一端与第二吸盘顶部连接。

11、所述减震组件包括连接柱、第三齿条、安装柱、第三齿轮、第四驱动丝杆、第四滚珠块、移动块、伸缩杆、缓冲弹簧以及接触器，所述连接柱两端各与一个连接架连接，所述第三齿条设置在连接柱外壁上，所述安装柱设置在升降组件底部，所述第三齿轮活动设置在安装柱底部，所述第四驱动丝杆连接在第三齿轮底部，所述第四滚珠块活动设置在第四驱动丝杆上，所述移动块设置在第四滚珠块外壁上，所述伸缩杆以及缓冲弹簧均设置在移动块底部，所述缓冲弹簧套设在伸缩杆外壁上，所述接触器设置在伸缩杆远离移动块的一端，所述第三齿条与第三齿轮啮合；

12、其中，安装柱设置在升降架上。

13、所述升降组件包括液压伸缩器以及升降架，所述液压伸缩器固定端设置在机架底部，所述升降架与液压伸缩器移动端连接。

14、所述切割刀位于喷气孔与第二吸盘之间。

15、所述喷气孔为圆台状，所述喷气孔与输气腔连通处的直径大于所述喷气孔设置在刀架处的直径。

16、一种玻璃幕墙的加工方法，包括以下步骤：

17、s1、放置玻璃幕墙；

18、将玻璃幕墙放置在装置下方，玻璃幕墙的中心与机架中心对齐；

19、s2、固定玻璃幕墙；

20、启动双头电机，带动第一驱动丝杆旋转，即可带动第一滚珠块移动，间接使连接架上的第一吸盘移动，使其适配玻璃的大小，启动液压伸缩器，使升降架向下移动，升降架移动带动第一吸盘向下移动，使第一吸盘吸附住玻璃幕墙，对玻璃幕墙进行固定；

21、s3、切割玻璃幕墙；

22、连接架在移动的过程中，与连接架连接的移动架也随之移动到需要切割的地方，启动驱动电机，使第二驱动丝杆旋转，间接带动第二滚珠块移动，使刀架上的切割刀在玻璃幕墙上移动切割；

23、s4、减震；

24、在连接架移动的过程中，带动连接柱及第三齿条进行移动，并带动与第三齿条啮合的第三齿轮旋转，第三齿轮的旋转带动第四驱动丝杆旋转，使第四滚珠块向下移动，带动移动块向下移动，使接触器接触玻璃，当玻璃大小不同时，连接架移动的距离不同，使第三齿轮旋转的圈数不同，即第四滚珠块向下移动的距离不同，带动移动块移动的距离不同，移动块与接触器之间的距离不同，则伸缩杆以及缓冲弹簧的伸缩量不同，用于适配不同大小的玻璃；

25、s5、清理；

26、在移动架移动的过程中，带动第一齿条移动，第一齿条带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转使第二齿条移动，带动移动杆使气筒本体打气，并将气体通过输气管输入到输气腔内，然后通过喷气孔喷出，由于喷气孔接近切割刀切割玻璃的部分，会将其上的玻璃渣吹走；

27、s6、固定；

28、在切割刀切割移动的过程中，移动架移动带动第一齿条移动，第一齿条带动第一齿轮旋转，第一齿轮使第三驱动丝杆转动，带动第三滚珠块向下移动，第三滚珠块向下移动使第二吸盘吸附住切割刀切割的不被第一吸盘吸附住的玻璃。

29、本发明具有以下有益效果：

30、1、本发明通过在移动架移动的过程中，带动第一齿条移动，第一齿条带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转使第二齿条移动，带动移动杆使气筒本体打气，并将气体通过输气管输入到输气腔内，然后通过喷气孔喷出，由于喷气孔接近切割刀切割玻璃的部分，会将其上的玻璃渣吹走，对玻璃进行清洁，减少后续清洁的难度。

31、2、本发明通过启动双头电机，带动第一驱动丝杆旋转，即可带动第一滚珠块移动，间接使连接架上的第一吸盘移动，使其适配玻璃的大小，启动液压伸缩器，使升降架向下移动，升降架移动带动第一吸盘向下移动，使第一吸盘吸附住玻璃幕墙，对玻璃幕墙进行固定，使玻璃幕墙适应各个尺寸的玻璃，提高了适用性，而且使固定更加稳定，提高了切割的效果和切割的安全性。

32、3、本发明通过移动架与输气喷气过程同步移动，提高清洁效果。

33、4、本发明通过在切割刀切割移动的过程中，移动架移动带动第一齿条移动，第一齿条带动第一齿轮旋转，第一齿轮使第三驱动丝杆转动，带动第三滚珠块向下移动，第三滚珠块向下移动使第二吸盘吸附住切割刀切割的不被第一吸盘吸附住的玻璃，防止被切割的玻璃掉落，防止安全隐患，在切割刀归位的过程中，将第二吸盘撤出，能够将玻璃接下来，被切割下来的玻璃能够继续加工利用。

34、5、本发明通过在连接架移动的过程中，带动连接柱及第三齿条进行移动，并带动与第三齿条啮合的第三齿轮旋转，第三齿轮的旋转带动第四驱动丝杆旋转，使第四滚珠块向下移动，带动移动块向下移动，使接触器接触玻璃，当玻璃大小不同时，连接架移动的距离不同，使第三齿轮旋转的圈数不同，即第四滚珠块向下移动的距离不同，带动移动块移动的距离不同，移动块与接触器之间的距离不同，则伸缩杆以及缓冲弹簧的伸缩量不同，用于适配不同大小的玻璃，提高了对不同大小玻璃的减震效果，防止玻璃损伤。

35、6、本发明通过双头电机驱动连接架移动，使固定玻璃与减震同步，切割玻璃与清理和防掉落同步，提高了装置的同步性。

36、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。