一种玻璃盖板热弯成型加工设备的制作方法

本发明涉及玻璃盖板热弯成型，尤其涉及一种玻璃盖板热弯成型加工设备。

背景技术：

1、玻璃盖板是手机触摸屏的重要组成部分之一，现有的传统玻璃盖板的加工是通过切割、cnc精雕、减薄、抛光、强化、等工艺处理由cnc切割完成，原材玻璃料需进行热弯加工使其成型。

2、根据申请号：cn201910004622.4的中国专利可知，一种玻璃盖板热弯成型加工设备，包括机架、设于机架上部的热弯装置、用于放置待加工玻璃盖板的输送平台、用于驱动输送平台升降的升降气缸、用于驱动输送平台水平运动的伺服电机、设于输送平台上方的防护罩、与输送平台连通的氮气进气装置以及设于机架下方的液压支腿，本发明采用电机配合滚珠丝杆驱动取代传统气缸与液压缸驱动，同时引入位移传感器，有效控制下压行程；设计有氮气进气装置，减少石墨模具与热压板因高温氧化产生的变形；采用拆卸式防护罩，减少氮气的消耗，同时便于清理加工后的玻璃盖板杂屑废料。

3、但是上述的一种玻璃盖板热弯成型加工设备，是先加热玻璃盖板软化之后直接对其挤压成型，这样便容易导致玻璃板盖散热过快，从而会降低热弯成型的机率，为解决上述问题，我们提出一种玻璃盖板热弯成型加工设备。

技术实现思路

1、本发明旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种玻璃盖板热弯成型加工设备，以解决常规盖板玻璃成型，是先加热玻璃盖板软化之后直接对其挤压成型，这样便容易导致玻璃板盖散热过快，从而会降低热弯成型的机率等问题。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：

3、本发明的提供了一种玻璃盖板热弯成型加工设备，包括：底座，所述底座的顶面设置有压制架，所述压制架活动卡接在所述底座的两侧，所述压制架的顶面开设有顶孔，所述顶孔的内部固定套接有液压机，所述压制架的内部设置有压板，所述压板与所述液压机的输出轴固定连接在一起；压制组件，所述压制组件设置在所述底座的顶面，用于热弯压制玻璃盖板；移动组件，所述移动组件设置在所述底座的顶面，用于稳定移动玻璃盖板。

4、通过采用上述技术方案，通过设置压制组件，用于热弯压制吧玻璃盖板原料，增加成型机率。

5、作为本发明进一步的方案，所述压制组件包括：两个移动块，两个所述移动块均设置在所述底座的顶面，所述移动块的顶面开设有顶槽，所述顶槽的内部固定安装有电热石墨模具，所述移动块的顶面设置有顶盖，所述顶盖的底面固定安装有石墨压制模具。

6、通过采用上述技术方案，通过设置电热石墨模具，在使用时可通过将玻璃盖板原料放置在顶槽的内部置于电热石墨模具的顶面，此时即可通过合上顶盖，通过石墨压制模具贴合玻璃盖板原料，再通过开启电热石墨模具对玻璃盖板原料进行持续的加热软化，再通过液压机推动压板挤压顶盖，使石墨压制模具挤压玻璃盖板原料贴合电热石墨模具，即可达到稳定持续性的热弯加热成型的效果。

7、作为本发明进一步的方案，所述压制组件还包括：若干个连接槽，若干个所述连接槽均开设在所述移动块的顶面，所述顶盖的底面固定安装有若干个底柱，所述底柱的底面设置有底块，所述底柱的底面固定安装有移动柱，所述底块的顶面开设有缓冲槽，所述底块的顶面固定安装有弹簧，所述弹簧与所述移动柱活动套接在一起，所述移动柱与所述缓冲槽活动套接在一起，所述弹簧的顶端与所述底柱固定连接在一起。

8、通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，在使用时当液压机推动压板挤压顶盖后，此时的弹簧会收缩，使顶盖贴合移动块促使石墨压制模具挤压玻璃盖板原料贴合电热石墨模具，同时热弯成型完成后，此时的弹簧会复位，便于后续取出成型后的玻璃盖板。

9、作为本发明进一步的方案，所述底座的左右两侧分别开设有螺纹槽，所述压制架的左右两侧分别开设有连接孔，所述连接孔的内圆壁面活动套接有螺栓，所述螺栓与所述螺纹槽螺纹连接在一起。

10、通过采用上述技术方案，通过设置螺栓，在使用时可通过螺栓穿过连接孔和螺纹槽螺纹连接，用于达到固定限位压制架的效果。

11、作为本发明进一步的方案，所述移动组件包括：两个仪器槽，两个所述仪器槽分别开设在所述底座的左右两侧，所述仪器槽的内部固定安装有气缸，所述移动块的底面固定安装有推板，所述底座的顶面开设有推槽，所述推板与所述推槽活动卡接在一起，所述仪器槽的一侧开设有连通孔，所述连通孔与所述推槽相连通，所述气缸的输出轴穿过所述连通孔与所述推板固定连接在一起。

12、通过采用上述技术方案，通过设置气缸，在使用时可通过开启气缸，推动推板在推槽的内部移动，以实现推动移动块置于压制架的内部，便于后续进行压制。

13、作为本发明进一步的方案，所述移动组件还包括：两个限位块，两个所述限位块均固定安装在所述移动块的底面，所述底座的顶面开设有两个限位槽，所述限位块与所述限位槽活动卡接在一起。

14、通过采用上述技术方案，通过设置限位块，用于卡接限位槽，限位移动块移动，防止出现偏移的情况。

15、作为本发明进一步的方案，所述移动组件还包括：若干个圆槽，所述若干个所述圆槽分别开设在所述限位块的左右两侧，所述圆槽的内部滚动连接有滚珠，所述限位槽的左右两侧分别开设有滚槽，所述滚珠的外圆壁面与所述滚槽贴合在一起。

16、通过采用上述技术方案，通过设置滚槽，当移动块移动时可通过滚珠与滚槽的贴合滚动，用于进一步的增加移动块与移动时的稳定性，防止出现抖动的情况发生，影响后续成型。

17、作为本发明进一步的方案，所述压板的底面固定安装有防护垫。

18、通过采用上述技术方案，通过设置防护垫，用于防护顶盖避免被液压机和压板压伤，增加安全性。

19、本发明提供了一种玻璃盖板热弯成型加工设备，有益效果在于：

20、通过设置压制组件，用于热弯压制吧玻璃盖板原料，增加成型机率，通过设置电热石墨模具，在使用时可通过将玻璃盖板原料放置在顶槽的内部置于电热石墨模具的顶面，此时即可通过合上顶盖，通过石墨压制模具贴合玻璃盖板原料，再通过开启电热石墨模具对玻璃盖板原料进行持续的加热软化，再通过液压机推动压板挤压顶盖，使石墨压制模具挤压玻璃盖板原料贴合电热石墨模具，即可达到稳定持续性的热弯加热成型的效果。

21、通过设置弹簧，在使用时当液压机推动压板挤压顶盖后，此时的弹簧会收缩，使顶盖贴合移动块促使石墨压制模具挤压玻璃盖板原料贴合电热石墨模具，同时热弯成型完成后，此时的弹簧会复位，便于后续取出成型后的玻璃盖板，通过设置螺栓，在使用时可通过螺栓穿过连接孔和螺纹槽螺纹连接，用于达到固定限位压制架的效果。

22、通过设置气缸，在使用时可通过开启气缸，推动推板在推槽的内部移动，以实现推动移动块置于压制架的内部，便于后续进行压制，通过设置限位块，用于卡接限位槽，限位移动块移动，防止出现偏移的情况。

23、通过设置滚槽，当移动块移动时可通过滚珠与滚槽的贴合滚动，用于进一步的增加移动块与移动时的稳定性，防止出现抖动的情况发生，影响后续成型，通过设置防护垫，用于防护顶盖避免被液压机和压板压伤，增加安全性。