储线轮压铸模具的制作方法

本技术涉及压铸，尤其涉及储线轮压铸模具。

背景技术：

1、绕线机通常用于电线电缆制造、线圈绕制、绕线电感器、线圈绕线等各种应用中，储线轮在这些应用中起到至关重要的作用，帮助维持线材的整洁、有序和高效绕制。

2、而现有的部分储线轮在加工时，通过旋转刀具来去除材料，然后利用旋转工件的方法，切削或塑造储线轮的外部轮廓，最后制作轴孔或其他孔洞，这就导致在加工时需要浪费大量的金属材料，从而导致加工效率较低。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了储线轮压铸模具，旨在改善现有的储线轮在加工时，需要去除多余的材料，然后再切削储线轮的外形，最后制作孔洞，导致在加工时浪费大量的金属材料，从而导致加工效率较低的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：储线轮压铸模具，包括下模具，所述下模具上部设置有上模具，所述下模具内部前后两侧均滑动连接有挡板，所述挡板中部固定连接有第三注浆管，所述挡板左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块下部固定连接有t型滑块，所述下模具内底部固定连接有下压铸环面，所述上模具内顶部固定连接有上压铸环面，所述下模具左右两部均固定连接有第一注浆管，所述上模具左右两部均固定连接有第二注浆管，所述下模具中部固定连接有多个外定位柱，所述下模具内部固定连接有中定位柱。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、工人首先将第一注浆管、第二注浆管和第三注浆管与出浆口相连接，随后推动两个挡板向下模具中部移动，从而带动滑块下部的t型滑块，以防止挡板脱离下模具，随后将上模具向下移动，通过外定位柱和中定位柱定位，对齐盖上，随后向上模具和下模具内部注浆，在注浆时，由于两个第一注浆管设置在下压铸环面下部，同时第二注浆管设置在上压铸环面上部，随后等待内部的储线轮本体冷却完成，然后将上模具向上拉出，同时向前后两部将挡板拉出，从而压铸成储线轮本体，然后工人将储线轮本体取出，从而完成压铸。

5、进一步地，两个所述挡板之间设置有储线轮本体，所述储线轮本体上部固定连接有上环面，所述储线轮本体下部固定连接有下环面，所述下模具内部开设有多个外定位槽，所述储线轮本体中部开设有中定位槽，所述储线轮本体外部设置有内环槽。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、由于下压铸环面内嵌于下环面内壁，上压铸环面内嵌于上环面内壁，从而通过注浆形成下环面和上环面，同时两个挡板紧贴储线轮本体外环，从而形成内环槽，进而对下模具和上模具内部完成注浆。

8、进一步地，多个所述滑块均滑动连接在上模具下部，多个所述t型滑块均滑动连接在下模具内部。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、通过t型滑块对挡板进行限制，从而防止挡板脱离下模具。

11、进一步地，所述下压铸环面套设在外定位柱和中定位柱外周，所述下压铸环面和上压铸环面呈对称设计。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、从而通过外定位柱和中定位柱进行定位，进而防止下模具和上模具错位。

14、进一步地，两个所述第二注浆管相近的一端均设置在上压铸环面上部，两个所述第一注浆管相近的一端均设置在下压铸环面下部。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、从而通过向模具内部注浆形成下环面和上环面。

17、进一步地，两个所述挡板均设置在内环槽外壁。

18、作为上述技术方案的进一步描述：

19、从而通过挡板形成内环槽。

20、进一步地，所述外定位柱贯穿外定位槽，所述中定位柱贯穿中定位槽。

21、作为上述技术方案的进一步描述：

22、从而形成储线轮本体内部的槽，以方便使用储线轮本体。

23、进一步地，所述上压铸环面下部内嵌于上环面内壁，所述下压铸环面上部内嵌于下环面内壁。

24、作为上述技术方案的进一步描述：

25、从而压铸出上环面和下环面，进而形成一体式压铸。

26、本实用新型具有如下有益效果：

27、本实用新型中，通过上模具、下模具、挡板、下压铸环面和上压铸环面之间的配合，从而使得储线轮压铸模具能够将储线轮一次压铸成型，进而减少了金属资源的浪费，提高储线轮产出的结构质量，同时模具出模成功率更高，并且成本更低。

技术特征：

1.储线轮压铸模具，包括下模具（1），其特征在于：所述下模具（1）上部设置有上模具（2），所述下模具（1）内部前后两侧均滑动连接有挡板（3），所述挡板（3）中部固定连接有第三注浆管（6），所述挡板（3）左右两侧均固定连接有滑块（9），所述滑块（9）下部固定连接有t型滑块（12），所述下模具（1）内底部固定连接有下压铸环面（7），所述上模具（2）内顶部固定连接有上压铸环面（8），所述下模具（1）左右两部均固定连接有第一注浆管（4），所述上模具（2）左右两部均固定连接有第二注浆管（5），所述下模具（1）中部固定连接有多个外定位柱（10），所述下模具（1）内部固定连接有中定位柱（11）。

2.根据权利要求1所述的储线轮压铸模具，其特征在于：两个所述挡板（3）之间设置有储线轮本体（17），所述储线轮本体（17）上部固定连接有上环面（14），所述储线轮本体（17）下部固定连接有下环面（13），所述下模具（1）内部开设有多个外定位槽（15），所述储线轮本体（17）中部开设有中定位槽（16），所述储线轮本体（17）外部设置有内环槽（18）。

3.根据权利要求1所述的储线轮压铸模具，其特征在于：多个所述滑块（9）均滑动连接在上模具（2）下部，多个所述t型滑块（12）均滑动连接在下模具（1）内部。

4.根据权利要求1所述的储线轮压铸模具，其特征在于：所述下压铸环面（7）套设在外定位柱（10）和中定位柱（11）外周，所述下压铸环面（7）和上压铸环面（8）呈对称设计。

5.根据权利要求1所述的储线轮压铸模具，其特征在于：两个所述第二注浆管（5）相近的一端均设置在上压铸环面（8）上部，两个所述第一注浆管（4）相近的一端均设置在下压铸环面（7）下部。

6.根据权利要求1所述的储线轮压铸模具，其特征在于：两个所述挡板（3）均设置在内环槽（18）外壁。

7.根据权利要求1所述的储线轮压铸模具，其特征在于：所述外定位柱（10）贯穿外定位槽（15），所述中定位柱（11）贯穿中定位槽（16）。

8.根据权利要求1所述的储线轮压铸模具，其特征在于：所述上压铸环面（8）下部内嵌于上环面（14）内壁，所述下压铸环面（7）上部内嵌于下环面（13）内壁。

技术总结本技术涉及压铸技术领域，公开了储线轮压铸模具，包括下模具，所述下模具上部设置有上模具，所述下模具内部前后两侧均滑动连接有挡板，所述挡板中部固定连接有第三注浆管，所述挡板左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块下部固定连接有T型滑块，所述下模具内底部固定连接有下压铸环面，所述上模具内顶部固定连接有上压铸环面，所述下模具左右两部均固定连接有第一注浆管，所述上模具左右两部均固定连接有第二注浆管，所述下模具中部固定连接有多个外定位柱。本技术中，储线轮压铸模具能够将储线轮一次压铸成型，进而减少了金属资源的浪费，提高储线轮产出的结构质量，同时模具出模成功率更高，并且成本更低。技术研发人员：邓乾元受保护的技术使用者：东莞市南月模具压铸有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/5