一种蓄热球震动回收架的制作方法

本技术涉及铝板生产，特别是涉及一种蓄热球震动回收架。

背景技术：

1、铝板俗称薄铝板材，是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成，或者通过剪切或锯切加工的获得横断面为矩形且厚度均匀的矩形材料。在铝板的生产加工过程中可以通过铸轧的方式，将铝熔体导入内部通有冷却水的旋转两轧辊的辊缝间，直接以轧辊作结晶器，一边凝固一边轧制。在铝板进行铸轧的过程中不可或缺的会使用到耐火材料蓄热球，蓄热球在使用一段时间后材质较差的球体将会产生破裂，因此蓄热器使用一段时间后，需要对蓄热球进行移出，从而对破碎的部分进行筛出，完好的蓄热球进行回收利用。

2、经检索，中国专利公开号为cn207641847u的专利公开了一种铝板铸轧蓄热球震动回收架，其主要是通过震动筛网对蓄热球进行筛分，使得蓄热球破碎的部分通过筛网漏出，从而对蓄热球进行回收利用。

3、对比相关领域的现有技术可知，由于滤网的网眼规格是固定的，蓄热球在筛网上震动时，由于破碎块的外表面是弧面，筛分过程中，由于破碎块形状的影响，破碎块的破碎面一直接触筛网，无法对破碎块进行有效筛出，回收时和完好的蓄热球混合在一起，影响蓄热球的回收使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种蓄热球震动回收架。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种蓄热球震动回收架，包括底座和转辊：所述底座的上表面设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有缓冲组件，所述缓冲组件上设置有安装架，所述安装架的外表面两侧设置有震动电机，所述安装架的上表面设置有进料斗、导料槽、安装槽和筛分槽，所述安装架的下表面设置有出料口，所述导料槽分别连通所述安装槽和所述筛分槽，所述筛分槽内设置有所述筛网，所述出料口位于所述筛网的下方，震动电机的输入端电连接外部控制开关组，外部控制开关组控制震动电机工作采用现有技术，工作时，通过进料斗使得回收的蓄热球落入到筛网上，通过缓冲组件对安装架进行缓冲，通过震动电机对安装架和筛网进行震动，从而对筛网上的蓄热球进行震动，通过筛网对蓄热球中的碎屑进行筛分，从而对回收的蓄热球中碎屑进行初步分离，蓄热球中的部分破碎块混合在蓄热球中在筛网上移动，筛网筛分处的碎屑通过出料口导出，所述安装槽内等距离设置有导料辊，两个相邻所述导料辊之间的中间位置和所述导料槽相对应，所述转辊两个为一组，每组中的两个所述转辊呈“八”字设置，每组中的两个所述转辊分别转动连接在所述安装槽内，且位于两个相邻所述导料辊之间，所述安装槽贯穿所述安装架，所述安装架的内部设置有放置腔，所述放置腔内设置有驱动组件，所述驱动组件连接所述转辊，通过筛网的震动使得蓄热球和破碎块通过导料槽落入到转辊上，通过导料辊使得蓄热球和破碎块更好的落入到转辊上，通过驱动组件带动转辊转动，通过转辊对蓄热球和破碎块进行翻动，从而对蓄热球和破碎块的姿态进行调整，由于转辊呈“八”字设置，两个转辊之间的间隙逐渐加宽，因此，蓄热球和破碎块在转辊上的不同位置掉落，从而对蓄热球和破碎块进行有效分离，避免破碎块混合在蓄热球内影响蓄热球的回收使用。

4、进一步的，所述缓冲组件包括阻尼杆和弹簧，所述阻尼杆设置在所述支撑板的上表面，所述阻尼杆的上端连接所述安装架，所述阻尼杆上套接有所述弹簧，通过阻尼杆和弹簧对安装架进行缓冲减震。

5、进一步的，所述驱动组件包括旋转电机和齿轮，所述旋转电机设置在所述放置腔内，所述旋转电机连接有所述齿轮，所述齿轮等距离转动连接在所述放置腔内，且相邻的两个所述齿轮啮合连接，所述齿轮的侧面中心位置设置有万向节，所述万向节的另一端连接所述转辊位于所述放置腔内的端部，旋转电机的输入端电连接外部控制开关组，外部控制开关组控制旋转电机工作采用现有技术，工作时，旋转电机带动齿轮转动，齿轮通过万向节带动转辊转动，由于相邻的两个齿轮啮合连接，从而使得相邻的两个齿轮转动方向相反，从而使得同一组内的两个转辊的转动方向相反。

6、进一步的，还包括收集盒，所述收集盒设置在所述底座的上表面，所述收集盒位于所述出料口和所述安装槽的正下方，通过收集盒分别对完好的蓄热球和破碎块进行收集。

7、进一步的，还包括防滑条，所述防滑条等距离设置在所述转辊的外表面，所述防滑条滑动连接所述导料辊，通过防滑条提高转辊的防滑性，从而使得转辊能够更好的对破碎块进行翻动。

8、进一步的，还包括吸尘罩和连接阀，所述吸尘罩设置在所述安装架的上表面两侧，所述吸尘罩的侧面设置有所述连接阀，所述连接阀连接外部吸尘装置，外部吸尘装置通过吸尘罩和连接阀对筛分蓄热球时逸散的粉尘进行吸收，避免对现场环境造成破坏。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、震动电机通过筛网对蓄热球进行震动筛分，从而对回收蓄热球中的碎屑进行筛出，初步筛分后的蓄热球和破碎块通过导料槽进入到转辊上，通过万向节、旋转电机和齿轮带动转辊转动，通过转辊对破碎块进行翻动，从而对破碎块的姿态进行调整，同时通过呈“八”字设置的转辊，使得破碎块和蓄热球在转辊的不同位置掉落，从而对破碎块进行快速筛出，避免破碎块混入到蓄热球内影响蓄热球的回收使用，实现蓄热球回收利用的效率。

技术特征：

1.一种蓄热球震动回收架，其特征在于，包括底座(1)和转辊(12)：所述底座(1)的上表面设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面设置有缓冲组件，所述缓冲组件上设置有安装架(5)，所述安装架(5)的外表面两侧设置有震动电机(6)，所述安装架(5)的上表面设置有进料斗(7)、导料槽(9)、安装槽(10)和筛分槽(13)，所述安装架(5)的下表面设置有出料口(18)，所述导料槽(9)分别连通所述安装槽(10)和所述筛分槽(13)，所述筛分槽(13)内设置有筛网(8)，所述出料口(18)位于所述筛网(8)的下方，所述安装槽(10)内等距离设置有导料辊(11)，两个相邻所述导料辊(11)之间的中间位置和所述导料槽(9)相对应，所述转辊(12)两个为一组，每组中的两个所述转辊(12)呈“八”字设置，每组中的两个所述转辊(12)分别转动连接在所述安装槽(10)内，且位于两个相邻所述导料辊(11)之间，所述安装槽(10)贯穿所述安装架(5)，所述安装架(5)的内部设置有放置腔(17)，所述放置腔(17)内设置有驱动组件，所述驱动组件连接所述转辊(12)。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热球震动回收架，其特征在于：所述缓冲组件包括阻尼杆(3)和弹簧(4)，所述阻尼杆(3)设置在所述支撑板(2)的上表面，所述阻尼杆(3)的上端连接所述安装架(5)，所述阻尼杆(3)上套接有所述弹簧(4)。

3.根据权利要求1所述的一种蓄热球震动回收架，其特征在于：所述驱动组件包括旋转电机(16)和齿轮(15)，所述旋转电机(16)设置在所述放置腔(17)内，所述旋转电机(16)连接有所述齿轮(15)，所述齿轮(15)等距离转动连接在所述放置腔(17)内，且相邻的两个所述齿轮(15)啮合连接，所述齿轮(15)的侧面中心位置设置有万向节(14)，所述万向节(14)的另一端连接所述转辊(12)位于所述放置腔(17)内的端部。

4.根据权利要求1所述的一种蓄热球震动回收架，其特征在于：还包括收集盒(20)，所述收集盒(20)设置在所述底座(1)的上表面，所述收集盒(20)位于所述出料口(18)和所述安装槽(10)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种蓄热球震动回收架，其特征在于：还包括防滑条(19)，所述防滑条(19)等距离设置在所述转辊(12)的外表面，所述防滑条(19)滑动连接所述导料辊(11)。

6.根据权利要求1所述的一种蓄热球震动回收架，其特征在于：还包括吸尘罩(21)和连接阀(22)，所述吸尘罩(21)设置在所述安装架(5)的上表面两侧，所述吸尘罩(21)的侧面设置有所述连接阀(22)，所述连接阀(22)连接外部吸尘装置。

技术总结本技术公开了一种蓄热球震动回收架，涉及铝板生产技术领域，包括底座和转辊：所述底座的上表面设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有缓冲组件，所述缓冲组件上设置有安装架，所述安装架的外表面两侧设置有震动电机，所述安装架的上表面设置有进料斗、导料槽、安装槽和筛分槽，所述安装架的下表面设置有出料口。有益效果在于：本技术通过震动电机、筛网对蓄热球中的碎屑进行震动筛分，初步筛分后的蓄热球和破碎块落入到转辊上，万向节、旋转电机和齿轮通过转辊的转动对破碎块的姿态进行调整，呈“八”字设置的转辊，使得破碎块和蓄热球在转辊的不同位置掉落，从而对蓄热球中的破碎块快速筛出。技术研发人员：陶建录,李武松受保护的技术使用者：河南顺得新材料科技有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/7/9