一种镀膜强化机的制作方法

本技术涉及镀膜，具体为一种镀膜强化机。

背景技术：

1、目前现有的镀膜强化机温控精度误差较大，且无慢提拉功能，因此在使用时无法精准控温，而且无法使得温度曲线精度达到0.2摄氏度以内；而且无慢提拉速功能，无法达到较好的脱水效果，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种镀膜强化机，以解决上述背景技术中提出镀膜强化机温控精度误差较大，且无慢提拉功能，无法达到较好的脱水效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀膜强化机，包括机架，所述机架顶部的一侧镶嵌有主槽，所述机架的顶端放置有提拉机构，且该提拉机构的顶端延伸至主槽的内部；所述主槽的底部固定有超声波发生器，该超声波发生器用于对产品进行清洗的工作；所述机架的内部还放置有冷却副槽，该冷却副槽用于冷却工作，所述机架的一侧设置有控制模组，该控制模组用于控制整个机器的运行工作；所述机架的下方设置有防漏接液盘，且机架放置在防漏接液盘的内部，该防漏接液盘用于防漏接液工作。

3、优选的，所述冷却副槽的表面悬挂有冷水盘管，该冷水盘管用于对冷却副槽内部的冷却工作。

4、优选的，所述机架的表面通过螺栓固定连接有循环泵，且循环泵的输入端通过管道与冷水盘管相通，并且循环泵的输入端通过管道与冷却副槽相互连通。

5、优选的，所述控制模组是由架体、电控箱以及报警器组成，所述架体位于机架的一侧。

6、优选的，所述架体的顶端固定有电控箱，该电控箱的输出端分别与循环泵和冷水盘管的输入端相互电性连接。

7、优选的，所述电控箱的顶端固定有报警器，且报警器的输入端与电控箱的输出端电性连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镀膜强化机通过超声波发生器以及提拉机构，主槽内液体为高浓度乙醉，具有易挥发易燃等特点，超声波震板在震动过程中会产生热量，导致温度升高，需要通过冷水机进行冷却；而目前现有的设备温控精度误差较大，且无慢提拉功能，经改普后可精准控温并形成温度曲线精度可达0.2c以内，慢提拉速度可控制在0.1～1mm/s以内，达到脱水效果。

技术特征：

1.一种镀膜强化机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部的一侧镶嵌有主槽(2)，所述机架(1)的顶端放置有提拉机构(4)，且该提拉机构(4)的顶端延伸至主槽(2)的内部；所述主槽(2)的底部固定有超声波发生器(3)，该超声波发生器(3)用于对产品进行清洗的工作；所述机架(1)的内部还放置有冷却副槽(5)，该冷却副槽(5)用于冷却工作，所述机架(1)的一侧设置有控制模组(8)，该控制模组(8)用于控制整个机器的运行工作；所述机架(1)的下方设置有防漏接液盘(11)，且机架(1)放置在防漏接液盘(11)的内部，该防漏接液盘(11)用于防漏接液工作。

2.根据权利要求1所述的一种镀膜强化机，其特征在于：所述冷却副槽(5)的表面悬挂有冷水盘管(6)，该冷水盘管(6)用于对冷却副槽(5)内部的冷却工作。

3.根据权利要求1所述的一种镀膜强化机，其特征在于：所述机架(1)的表面通过螺栓固定连接有循环泵(7)，且循环泵(7)的输入端通过管道与冷水盘管(6)相通，并且循环泵(7)的输入端通过管道与冷却副槽(5)相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种镀膜强化机，其特征在于：所述控制模组(8)是由架体(81)、电控箱(82)以及报警器(83)组成，所述架体(81)位于机架(1)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种镀膜强化机，其特征在于：所述架体(81)的顶端固定有电控箱(82)，该电控箱(82)的输出端分别与循环泵(7)和冷水盘管(6)的输入端相互电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种镀膜强化机，其特征在于：所述电控箱(82)的顶端固定有报警器(83)，且报警器(83)的输入端与电控箱(82)的输出端电性连接。

技术总结本技术涉及镀膜技术领域，具体为一种镀膜强化机，包括机架，所述机架顶部的一侧镶嵌有主槽，所述机架的顶端放置有提拉机构，且该提拉机构的顶端延伸至主槽的内部；所述主槽的底部固定有超声波发生器，该超声波发生器用于对产品进行清洗的工作；所述机架的内部还放置有冷却副槽，所述机架的一侧设置有控制模组，该控制模组用于控制整个机器的运行工作；所述机架的下方设置有防漏接液盘，且机架放置在防漏接液盘的内部，该防漏接液盘用于防漏接液工作。本技术不仅可精准控温并形成温度曲线精度可达0.2C以内，而且通过设置的提拉机构，使得慢提拉速度可控制在0.1～1mm/s以内，达到脱水效果。技术研发人员：张继炳,李忠宁,王桂明,张继福受保护的技术使用者：乾山科技（厦门）有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/9