一种岩棉加工用粉碎设备的制作方法

本技术中涉及岩棉加工领域，特别涉及一种岩棉加工用粉碎设备。

背景技术：

1、岩棉可以回收再利用，岩棉板在回收时可通过切割设备和粉碎设备处理后，获得碎料，岩棉碎料可掺混到生产中，制成新的岩棉制品，这样可大大节约成本，减少废渣的产出量，也能够保护环境。

2、现有技术中，如公告号cn213644303u公开的一种岩棉制品加工用粉碎机，它包括基架，所述基架上安装有纵向切割组、横向切割组和粉碎组，纵向切割组排料端与横向切割组的入料端安装连通，粉碎组入料端与横向切割组排料端安装连通，纵向切割组和横向切割组通过第一电动机驱动，粉碎组通过第二电动机驱动。该粉碎机对岩棉板实现纵向切割、横向切割和旋转粉碎相结合的方式，能将岩棉板彻底粉碎，杜绝粘附，提高粉碎效率。

3、但是，上述专利存在一些不足，在实际使用的过程中，该专利在对岩棉进行粉碎时，由于岩棉在粉碎的过程中会产生纤维的断裂和脱落产生，难免会产生粉尘，上述装置采用人工上料，会使工人距离粉碎设备较近，吸入粉尘较多，影响身体健康，因此我们公开了一种岩棉加工用粉碎设备来满足人们的需求。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种岩棉加工用粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的由于岩棉在粉碎的过程中会产生纤维的断裂和脱落产生，难免会产生粉尘，上述装置采用人工上料，会使工人距离粉碎设备较近，吸入粉尘较多，影响身体健康的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种岩棉加工用粉碎设备，包括支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有底板，所述底板的顶侧安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有存放架，所述存放架上设置有岩棉本体，所述底板的顶侧安装有两个直角板，两个所述直角板的相对面安装有自动上料组件，所述底板的一侧安装有粉碎组件，所述自动上料组件包括与底板顶侧安装的固定块，所述固定块的一侧转动连接有推杆，所述推杆远离固定块的一端安装有推块，所述推块的顶侧安装有两个挡杆，所述存放架的底侧安装有滑轨，所述滑轨的内壁与滑块的表面相滑动连接，所述直角板的相对面设置有驱动单元。

3、优选的，所述驱动单元包括第一电机，两个所述直角板的相对面转动连接有同一个转杆，所述转杆的表面套接安装有凸轮，所述直角板的一侧安装有驱动装置，所述转杆的一端安装在驱动装置上，所述第一电机的输出轴与驱动装置相连接。

4、优选的，所述推杆的一侧安装有圆盘，所述圆盘的表面与凸轮的表面相贴合，所述存放架的底侧安装有推拉单元。

5、优选的，所述推拉单元包括与存放架底侧安装的固定板，所述固定板的一侧安装有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端与推杆的一侧相连接，两个所述直角板的相对面设置有辅助进料单元。

6、优选的，所述辅助进料单元包括与两个直角板相对面转动连接的转辊，所述转辊的一端安装在驱动装置上，两个所述直角板的相对面转动连接有从动辊。

7、优选的，所述粉碎组件包括粉碎箱，所述粉碎箱的一侧开设有进料口，所述进料口的内壁安装有导板。

8、优选的，所述粉碎箱的内壁转动连接有粉碎辊，所述粉碎辊的一端安装有第二电机，所述粉碎箱的一侧开设有避让口，所述避让口的内壁滑动连接有收集箱。

9、综上，本实用新型的技术效果和优点：

10、本实用新型中设置有自动上料组件，通过设置的第一电机驱动，可以带动驱动装置的运动，进而调动凸轮和转辊的同步转动，实现两者的联动，通过凸轮的转动可以往复击打圆盘，进而带动推杆在固定块上转动，通过推杆的转动，可以实现推块在滑轨上滑动，进而配合挡杆将岩棉本体推出，通过固定板上安装的弹簧与推杆的配合，可以实现往复推料效果，实现自动上料，通过设置的转辊和从动辊，可以将岩棉本体在推出后，实现二次动力，使其避免卡顿在存放架上，通过以上，解决了在对岩棉进行粉碎时，由于岩棉在粉碎的过程中会产生纤维的断裂和脱落产生，难免会产生粉尘，上述装置采用人工上料，会使工人距离粉碎设备较近，吸入粉尘较多，影响身体健康。

技术特征：

1.一种岩棉加工用粉碎设备，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的顶端安装有底板(2)，所述底板(2)的顶侧安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶端安装有存放架(4)，所述存放架(4)上设置有岩棉本体(5)，所述底板(2)的顶侧安装有两个直角板(6)，两个所述直角板(6)的相对面安装有自动上料组件，所述底板(2)的一侧安装有粉碎组件，所述自动上料组件包括与底板(2)顶侧安装的固定块(11)，所述固定块(11)的一侧转动连接有推杆(12)，所述推杆(12)远离固定块(11)的一端安装有推块(19)，所述推块(19)的顶侧安装有两个挡杆(20)，所述存放架(4)的底侧安装有滑轨(18)，所述滑轨(18)的内壁与滑块的表面相滑动连接，所述直角板(6)的相对面设置有驱动单元。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉加工用粉碎设备，其特征在于：所述驱动单元包括第一电机(7)，两个所述直角板(6)的相对面转动连接有同一个转杆(9)，所述转杆(9)的表面套接安装有凸轮(10)，所述直角板(6)的一侧安装有驱动装置(8)，所述转杆(9)的一端安装在驱动装置(8)上，所述第一电机(7)的输出轴与驱动装置(8)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉加工用粉碎设备，其特征在于：所述推杆(12)的一侧安装有圆盘(13)，所述圆盘(13)的表面与凸轮(10)的表面相贴合，所述存放架(4)的底侧安装有推拉单元。

4.根据权利要求3所述的一种岩棉加工用粉碎设备，其特征在于：所述推拉单元包括与存放架(4)底侧安装的固定板(16)，所述固定板(16)的一侧安装有弹簧(17)，所述弹簧(17)远离固定板(16)的一端与推杆(12)的一侧相连接，两个所述直角板(6)的相对面设置有辅助进料单元。

5.根据权利要求4所述的一种岩棉加工用粉碎设备，其特征在于：所述辅助进料单元包括与两个直角板(6)相对面转动连接的转辊(14)，所述转辊(14)的一端安装在驱动装置(8)上，两个所述直角板(6)的相对面转动连接有从动辊(15)。

6.根据权利要求1所述的一种岩棉加工用粉碎设备，其特征在于：所述粉碎组件包括粉碎箱(21)，所述粉碎箱(21)的一侧开设有进料口(22)，所述进料口(22)的内壁安装有导板(23)。

7.根据权利要求6所述的一种岩棉加工用粉碎设备，其特征在于：所述粉碎箱(21)的内壁转动连接有粉碎辊(24)，所述粉碎辊(24)的一端安装有第二电机(25)，所述粉碎箱(21)的一侧开设有避让口，所述避让口的内壁滑动连接有收集箱(26)。

技术总结本技术公开了一种岩棉加工用粉碎设备，涉及岩棉领域，包括支撑柱、底板、支撑杆、存放架、岩棉本体、直角板、自动上料组件、粉碎组件，自动上料组件包括固定块、推杆、推块、挡杆、滑轨和驱动单元,本技术通过设置的第一电机驱动，可以带动驱动装置的运动，进而调动凸轮和转辊的同步转动，实现两者的联动，通过凸轮的转动可以往复击打圆盘，进而带动推杆在固定块上转动，通过推杆的转动，可以实现推块在滑轨上滑动，进而配合挡杆将岩棉本体推出，通过固定板上安装的弹簧与推杆的配合，可以实现往复推料效果，实现自动上料，通过设置的转辊和从动辊，可以将岩棉本体在推出后，实现二次动力，使其避免卡顿在存放架。技术研发人员：徐世杰受保护的技术使用者：唐山市鼎辉科技有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/7/9