一种具有跷跷板开关结构的自动开合伞伞头的制作方法

本技术涉及自动伞具，尤其是涉及的是一种具有跷跷板开关结构的自动开合伞伞头。

背景技术：

1、现有的自动开收伞通常是通过在中棒内腔设置有一条开伞弹簧提供伸展中棒的动力，并在每支伞骨上设置一条拉簧等结构提供伞骨收折的动力。开伞是开伞弹簧释放弹力实现开伞，收伞是通过伞骨上拉簧释放弹力实现收伞，收中棒是在为开伞来储存能量,但是无论是从伞尾端下压中棒或者是下拉下巢收中棒的力量要求比较大，所以老人、小孩和年老体弱者使用起来就非常不方便。因为开伞弹簧弹力量强，在老人、小孩和年老体弱者使用时，如无法一次收到底，容易反弹伤人。因此市面上出现了各种各样省力的开收伞。

2、公开号：cn116784579a的发明中公开了一种开收省力的伞及开收省力的结构，通过将常规自动伞伞头中的挡片凸起下移，使第一弹簧延伸至该伞头的更深处，则该第一弹簧的压缩程度减小，在向下压缩相同长度的弹簧时，使用者需要使用的力气减小，达到省力收伞的目的，在挡片凸起位置下移的同时，原有距离增长，设置滑动组件与可转动的h型杠杆，当滑动组件下移，触发h型杠杆转动，从而带动挡片凸起活动，完成自动开收伞的过程。

3、然而该省力结构整体组成零件较多，结构复杂，生产和组装成本较高，对流水线批量生产造成难度，因此研发一种具有跷跷板开关结构的自动开合伞伞头，将省力结构中的部分组件进行改进、组合及位置调整，从而降低生产成本，更适用于批量化生产。

技术实现思路

1、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

2、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种具有跷跷板开关结构的自动开合伞伞头，通过将开收省力结构中的h型杠杆与挡片组件相结合，形成一体化跷跷板形状的触发件，令使用者按下开关时，触发跷跷板组件转动，从而触发自动伞开启，跷跷板组件背侧设置有复位弹簧，在完成伞具开启后，通过弹簧使跷跷板复位，等待下一次触发，而将省力结构中的部分组件进行改进、组合及位置调整，可以降低生产成本，更适用于批量化生产。

3、本实用新型提供一种具有跷跷板开关结构的自动开合伞伞头，包括内设置有容纳腔的伞头本体、活动设置于该伞头本体内的活动按钮以及转动设置于该容纳腔内且位于该活动按钮的下方的跷跷板组件，该活动按钮上设置有滑动组件；该跷跷板组件包括设置在该容纳腔内的转轴、与该转轴转动连接的两杠杆臂以及连接于两该杠杆臂之间的挡片凸起，该杠杆臂一端设置有动力臂凸起，该杠杆臂另一端设置有该挡片凸起，该动力臂凸起可与该滑动组件活动抵触。

4、公开号：cn116784579a的发明中公开了一种开收省力的结构，通过将挡片组件的位置往伞头尾部靠近，大大延长了第一弹簧的收缩空间，进而使得压缩程度减小，在向下压缩相同长度的弹簧时，使用者需要使用的力气减小，达到省力收伞的目的；此外，由于挡片组件的位置往下移动，位于挡片组件上方的滑动组件与挡片组件的距离加长，因此，该发明通过在滑动组件与挡片组件之间设置了h型杠杆，使得h型杠杆能够在滑动组件与挡片组件之间起到活动连接的作用，当滑动组件下移时，触发h型杠杆转动，从而带动挡片组件活动，完成自动开收伞的过程。

5、从该发明中可看出，该h型杠杆与该挡片组件为两个独立部件，h型杠杆在转动过程中触发挡片组件横向移动，从而完成自动伞的开关过程，而本实用新型将h型杠杆与挡片组件组合，形成一体成型的跷跷板组件，即在两杠杆臂之间设置有挡片凸起，在达到相同触发目的同时，生产成本降低，组装难度下降，结构更为简单。

6、在一些实施例中，该转轴上方的该杠杆臂部分为动力臂，该转轴下方的该杠杆臂部分为阻力臂，该动力臂上设置有该动力臂凸起，两该动力臂凸起可与该滑动组件活动抵触，两该阻力臂之间连接有该挡片凸起。该滑动组件上设置有滑块凸起，该滑块凸起与该动力臂凸起活动抵触，通过凸起之间相互错位与抵触，完成整个自动伞的开收过程。

7、在一些实施例中，该容纳腔内还设置有复位弹簧，该复位弹簧设置于远离该转轴一侧，该复位弹簧一端与该伞头本体连接，该复位弹簧另一端与该动力臂相抵触。由于自动伞的开收是一重复过程，因此跷跷板组件除了在转轴的帮助下可以自由转动外，还需要实现反复回复的功能，在动力臂凸起的背侧设置复位弹簧，在滑动组件与跷跷板组件抵触，使跷跷板组件产生转动时，复位弹簧压缩，在滑动组件与跷跷板组件不抵触时，该复位弹簧给予跷跷板组件回正的力，使跷跷板组件回归原位，等待下一次转动。

8、在一些实施例中，该挡片凸起上设置有弧形凹陷，该凹陷为弹簧容纳槽，该弹簧容纳槽上还设置有吊钩配合槽。自动伞的伞头中设置有用于触发自动开伞的弹簧与吊钩，该挡片凸起上的设置用于配合自动伞的触发，弹簧容纳槽容纳触发自动开伞的弹簧，吊钩配合槽用于容纳吊钩，通过挡片凸起的横向移动，吊钩可在吊钩配合槽内灵活移动。

9、在一些实施例中，该滑动组件包括滑块弹簧、第二滑槽与滑块，该活动按钮设置有第一滑槽，该滑块内设置有与该第一滑槽相通的该第二滑槽，该滑块弹簧的一端与该滑块连接，该滑块弹簧的另一端贯穿该第二滑槽以及该第一滑槽并与该活动按钮连接。第一滑槽与第二滑槽的设置用于固定滑块弹簧的两端，当收伞时，下巢抵触滑动组件，使该滑块向下移动，收伞时下巢脱离伞头本体，该滑块回位。

10、在一些实施例中，该滑块上设置有两滑块凸起，两该滑块凸起与该动力臂凸起活动抵触。当伞具收起时，下巢抵触滑动组件，在滑动弹簧作用下可使滑块下压，滑块末端设置有滑块凸起，原始状态下滑块凸起与跷跷板组件动力臂上的两动力臂凸起抵触，令跷跷板组件产生轻微转动，当下压过程发生时，二者凸起脱离抵触状态，滑块凸起下移，同时跷跷板组件回复。

11、在一些实施例中，该伞头本体内设置有与该容纳腔延伸方向相垂直的按钮槽，该活动按钮设置在该按钮槽内，该活动按钮包括u型铁与按钮弹簧，该u型铁通过该按钮弹簧与该伞头本体活动连接。按钮弹簧的设置使u型铁可横向移动，完成手动收伞的下巢扣接过程的同时，通过活动按钮的横向移动，可改变滑块凸起与动力臂凸起之间的抵触状态，实现伞具收起伞面的过程。

12、在一些实施例中，该活动按钮还包括外按钮，该外按钮与该u型铁连接且延伸至该容纳腔外，该第一滑槽设置于该外按钮之上，该滑块弹簧内还设置有滑块导销。外按钮延伸至容纳腔外，令使用者可触摸，外按钮还通过滑块导销连接滑动组件与u型铁，当按下外按钮自动开伞时，u型铁移动，下巢脱离扣接状态上移，抵触滑动组件的压力消失，在滑块弹簧的作用下，滑块凸起上移与动力臂凸起再次抵触，跷跷板组件产生轻微转动。

13、在一些实施例中，该伞头本体上设置有两复位弹簧槽，该复位弹簧位于该复位弹簧槽内，该伞头本体内还设置有转轴槽，该转轴槽位于该复位弹簧槽下方，该转轴卡设于该转轴槽内。自动伞伞头中需要安设触发自动打开的弹簧，为避免影响弹簧的正常触发，将复位弹簧设置在两侧，与跷跷板的两杠杆臂相对应，可以保持跷跷板组件的正常复位，而转轴槽的设置用于固定转轴位置，设置在复位弹簧槽的下方。

14、在一些实施例中，该伞头本体上还设置有挡片槽，该挡片槽位于该转轴槽下方，该挡片凸起末端卡设于该挡片槽内。为实现省力效果，挡片凸起设置在伞头本体尾部，因此位于该转轴槽下方，挡片槽的设置为挡片凸起的活动留下空间。

15、通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

16、本实用新型通过将开收省力结构中的h型杠杆与挡片组件相结合，形成一体化跷跷板形状的触发件，令使用者按下开关时，触发跷跷板组件转动，从而触发自动伞开启，跷跷板组件背侧设置有复位弹簧，在完成伞具开启后，通过弹簧使跷跷板复位，等待下一次触发，而将省力结构中的部分组件进行改进、组合及位置调整，可以降低生产成本，更适用于批量化生产。

17、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

18、无疑的，本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

19、为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。