定位槽基座及对应的自锁件拉头的制作方法

本技术涉及拉头领域，特别涉及一种定位槽基座及对应的自锁件拉头。

背景技术：

1、随着社会的发展，人口的增多带来了衣物、背包的增产，拉链是把两片织物暂时结合在一起的一种部件，其操作便捷，且效果稳定，得到了广泛的应用。

2、现有拉链基座与帽盖通过在基座表面加装卡扣件，通过卡扣件与帽盖卡扣，但是基座上设置卡扣件的连接件结构繁琐，基座结构复杂，不便于生产的问题。

3、故需要提供一种定位槽基座及其自锁件拉头来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种定位槽基座，以解决现有技术中的基座上设置卡扣件的连接件结构繁琐，基座结构复杂，不便于生产的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种定位槽基座，其包括：

3、顶板，位于所述定位槽基座顶部；

4、底板，位于所述定位槽基座底部，所述顶板与所述底板相对设置；以及

5、连接板，将所述顶板一侧与所述底板一侧连接，所述顶板、底板以及所述连接板之间形成链条通道；

6、其中，所述顶板的顶面相对设置有两个定位凸起，两个所述定位凸起与所述顶板为一体冲压成型的结构，两个所述定位凸起侧边还设置有冲压成型的定位槽，所述定位槽用于与帽盖内侧的铆点铆合；

7、所述顶板设置有冲压两个所述定位凸起形成的通孔，所述通孔位于两个所述定位凸起之间，所述通孔插接自锁件。

8、本实用新型中，所述定位凸起包括：

9、限位部，位于所述定位凸起顶端；以及

10、延伸部，位于所述定位凸起底端；且所述限位部通过延伸部与所述顶板的顶面连接；

11、其中，所述限位部在所述顶板平面的投影面积大于所述延伸部在所述顶板平面的投影面积，所述限位部的底面、延伸部的侧面以及所述顶板之间形成所述定位槽。

12、本实用新型中，单个所述定位凸起两侧均设置有定位槽，所述定位槽的延伸方向所在直线与所述链条通道的延伸方向所在直线平行。

13、本实用新型中，冲压两个所述定位凸起形成的通孔之间相互连通。

14、本实用新型中，所述通孔设置有两个，两个通孔与两个所述定位凸起一一对应，

15、所述通孔靠近所述定位凸起一端的宽度小于所述通孔远离所述定位凸起一端的宽度。

16、本实用新型中，所述通孔的横截面为矩形、圆形或多边形。

17、本实用新型中，至少一个所述定位凸起顶端设置有防呆槽。

18、本实用新型中，所述顶板两侧设置有第一限位板，所述第一限位板底面向下延伸；所述底板两侧设置有第二限位板，第二限位板顶面向上延伸。

19、本实用新型中，所述第一限位板与所述顶板为一体冲压成型的结构；所述第二限位板与底板为一体冲压成型的结构。

20、本实用新型还提供一种自锁件拉头，其包括：

21、如上所述的定位槽基座，其包括顶板、底板以及连接板，所述顶板与底板相对设置，且通过连接板连接，所述顶板、底板以及所述连接板之间形成链条通道，所述顶板设置有冲压形成的两个定位凸起和通孔，所述通孔位于两个所述定位凸起之间，两个所述定位凸起侧边还设置有冲压成型的定位槽；

22、自锁件，位于两个所述定位凸起之间，且与所述通孔插接连接，所述自锁件用于限定马钩；

23、马钩，设置在所述自锁件中，所述马钩贯穿所述通孔并延伸到链条通道中，所述马钩用于对自锁件拉头进行自锁操作；

24、拉片，设置在所述自锁件和所述马钩之间；

25、帽盖，套设在两个所述定位凸起外侧，且所述帽盖内侧设置有铆点与所述定位槽铆合，所述自锁件、马钩均位于所述帽盖内；以及

26、弹片，设置在所述帽盖内，且位于所述马钩顶端，所述弹片弹性挤压所述马钩。

27、本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的定位槽基座及对应自锁件拉头中，定位槽基座通过顶板上的定位凸起与顶板为一体冲压成型的结构可以提供更稳固的定位和连接，使得连接帽盖更加牢固，确保自锁件拉头的牢固性；定位凸起可以精准定位定位槽基座和帽盖的位置，保证装配的准确性，定位槽和铆点的固定，提升了帽盖与定位槽基座连接的稳定性，避免帽盖的松动掉落。冲压成型和铆合组装效率高，可以降低加工和组装成本。

28、自锁件插接在顶板的通孔中，用于限定马钩的位置，这样设计可以确保马钩在使用过程中不会意外脱落或摆动，增强了自锁件拉头的稳定性和安全性。由于设计了通孔，顶板和自锁件之间的连接可以轻松拆卸，方便对自锁件拉头进行维修和更换，精简了定位槽基座的结构。本实用新型通过冲压两个定位凸起形成的通孔，冲压成型的定位凸起、定位槽和通孔具有高精度和一体化的特点，能够通过一次性冲压成型，精简了定位槽基座的结构，且节省了定位槽基座的冲压步骤，便于生产。

技术特征：

1.一种定位槽基座，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的定位槽基座，其特征在于，所述定位凸起包括：

3.根据权利要求1所述的定位槽基座，其特征在于，单个所述定位凸起两侧均设置有定位槽，所述定位槽的延伸方向所在直线与所述链条通道的延伸方向所在直线平行。

4.根据权利要求1所述的定位槽基座，其特征在于，所述通孔设置有两个，两个通孔与两个所述定位凸起一一对应，

5.根据权利要求1所述的定位槽基座，其特征在于，两个所述通孔之间相互连通。

6.根据权利要求1所述的定位槽基座，其特征在于，所述通孔的横截面为矩形、圆形或多边形。

7.根据权利要求1所述的定位槽基座，其特征在于，至少一个所述定位凸起顶端设置有防呆槽。

8.根据权利要求1所述的定位槽基座，其特征在于，所述顶板两侧设置有第一限位板，所述第一限位板底面向下延伸；所述底板两侧设置有第二限位板，第二限位板顶面向上延伸。

9.根据权利要求8所述的定位槽基座，其特征在于，所述第一限位板与所述顶板为一体冲压成型的结构；所述第二限位板与底板为一体冲压成型的结构。

10.一种自锁件拉头，其特征在于，包括：

技术总结本技术提供一种定位槽基座及对应的自锁件拉头，定位槽基座包括顶板、底板以及连接板；顶板位于定位槽基座的顶部；底板相对顶板设置在定位槽基座的底部，连接板将顶板一侧与底板一侧连接；顶板、底板以及连接板之间形成链条通道。自锁件插接在顶板的通孔中，用于限定马钩的位置，这样设计可以确保马钩在使用过程中不会意外脱落或摆动，增强了自锁件拉头的稳定性和安全性。由于设计了通孔，顶板和自锁件之间的连接可以轻松拆卸，精简了定位槽基座的结构。本技术通过冲压两个定位凸起形成的通孔，冲压成型的定位凸起、定位槽和通孔具有高精度和一体化的特点，能够通过一次性冲压成型，精简了定位槽基座的结构。技术研发人员：欧友德受保护的技术使用者：东莞恒德利贸易有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/7/9