一种气密性检测定位装置的制作方法

本技术涉及气密性检测设备领域，具体而言，特别是涉及一种气密性检测定位装置。

背景技术：

1、气密性检测主要是用于检验产品是否会漏气，目前在对产品进行气密性检测时，通常是采用气密性检测仪进行的。气密性检测仪需要将用于密封产品的上模芯和下模芯安装在设备上，通过气缸驱动上模芯靠近下模芯并对产品进行密封，然后再进行充气和仪器分析检测以判断是否漏气。

2、现有的气密性检测仪在进行上模芯和下模芯之间的定位时，通常是通过定位柱实现，即将上模芯固定在一定位板上，并使定位板穿过定位柱以实现上模芯在移动过程中的定位。然而，该种方式在安装后各部件的相对位置均以相对固定，在长时间使用后定位柱和定位板之间容易因磨损而产生一定的装配公差，导致上模芯和下模芯之间的定位不准确而影响气密性的检测结果。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种上下模芯定位精确，可以减小磨损造成的影响的气密性检测定位装置。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

3、一种气密性检测定位装置，包括：工作台、设于所述工作台上的固定架、设于所述固定架上的驱动件、以及用于密封产品的上模芯和下模芯，所述上模芯与所述驱动件的输出端连接，所述下模芯设有定位槽，所述上模芯设有与所述定位槽相匹配的定位条；所述工作台上设有放置槽，所述下模芯活动设于所述放置槽，所述放置槽内设有若干弹簧板，所述弹簧板抵接在所述下模芯的外壁和放置槽的内壁之间。

4、上述技术方案中，通过上模芯和下模芯之间的匹配设计，可以有效防止上模芯和下模芯在检测过程中发生偏移，并且提高上模芯和下模芯之间的对位准确性，从而提高检测精度。此外，由于下模芯通过弹簧板弹性且活动地卡设在放置槽内，因此上模芯在靠近下模芯时，若二者之间的对位产生了偏移，可以在定位条和定位槽的配合作用下进行对位，并使得下模芯产生一定程度的移动以使下模芯可以准确地与上模芯相匹配，从而避免了因装配公差或者磨损对上模芯和下模芯的对位造成的影响，确保了产品气密性检测的准确性和有效性。

5、可选地，在一种可能的实现方式中，所述定位槽的内侧面和定位条的外侧面均为倾斜面，所述定位槽的底面设有密封胶条。

6、上述技术方案中，通过将定位槽的内侧面和定位条的外侧面设计为倾斜面，可以更好地引导定位条与定位槽相匹配，并提高密封性能。密封胶条的设置可以增强装置的密封性能，确保产品在检测过程中的气密性。此外，倾斜面和密封胶条的设计可以使上型芯和下型芯在运动过程中减少摩擦和磨损，提高装置的使用寿命。

7、可选地，在一种可能的实现方式中，所述下模芯和放置槽均为方形结构，所述下模芯的外侧壁与所述放置槽的内侧壁之间形成四个限位槽，四个所述限位槽内均设有所述弹簧板。

8、上述技术方案中，下模芯和放置槽均为方形结构，可以提供更加稳定的支撑和定位，方便弹簧板的安装，使得四块弹簧板可以分别对下模芯的四周进行支撑固定，并且下模芯的四周都可以受到弹簧板的弹力作用，使得受力更加的均衡。也方便下模芯的安装，操作人员可以轻松地通过放置槽和弹簧板的配合，实现下型芯的快速安装和拆卸，提高生产效率。

9、可选地，在一种可能的实现方式中，所述限位槽为“l”型槽，所述弹簧板活动卡设于所述“l”型槽内。

10、上述技术方案中，“l”型槽的设置可以方便对弹簧板进行限位，可以有效地将弹簧板卡设在“l”型槽内，避免弹簧板脱离工作台，从而使得弹簧板可以有效发挥其作用。

11、可选地，在一种可能的实现方式中，所述弹簧板为弧形结构。

12、上述技术方案中，弧形结构的弹簧板具有更好的弹性，由于弹簧板为弧形结构，可以使弹簧板在受力时更加均匀，减少局部应力的集中，提高弹簧板的稳定性和使用寿命，并且弹簧板的形状简单，容易进行清洁保养和维护更换。

13、可选地，在一种可能的实现方式中，所述固定架上设有支板，所述驱动件设于所述支板上，所述驱动件的输出端穿过所述支板后通过连接板与所述上模芯固定连接。

14、上述技术方案中，通过在固定架上设置支板，可以增强装置的整体稳定性和刚性，提高装置在操作过程中的精度和稳定性，此外，还可以更加方便驱动件的安装，简化了上型芯的安装和拆卸过程，方便进行调整和维修。

15、可选地，在一种可能的实现方式中，所述支板与所述工作台之间设有若干导柱，所述支板通过直线轴承与所述导柱滑动连接。

16、上述技术方案中，导柱和直线轴承的设计可以使支板相对于工作台实现高精度的导向和移动，直线轴承的滑动连接可以使支板在移动时更加流畅和稳定，减少操作时的阻力和震动。

17、可选地，在一种可能的实现方式中，所述下模芯设有多个用于放置产品的槽口，每个所述槽口内均设有气孔，所述下模芯的其中一侧分别设有与所述气孔相匹配的充气口。

18、上述技术方案中，多个槽口的设计可以实现一次性检测多个产品，从而有效地提高了产品的检测效率，气孔和充气口则是为了方便对产品进行充气和放气。

19、可选地，在一种可能的实现方式中，所述驱动件为气缸。

20、上述技术方案中，气缸具有快速反应的特性，可以提供快速的驱动动作，从而提高装置的整体生产效率，同时，气缸驱动件可以提供较大的推力或拉力，可以满足不同产品的气密性检测需求。

21、本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

22、本实用新型的气密性检测定位装置，下模芯通过弹簧板弹性且活动地卡设在放置槽内，因此上模芯在靠近下模芯时，若二者之间的对位产生了偏移，可以在定位条和定位槽的配合作用下进行对位，并使得下模芯产生一定程度的移动以使下模芯可以准确地与上模芯相匹配，从而避免了因装配公差或者磨损对上模芯和下模芯的对位造成的影响，确保了产品气密性检测的准确性和有效性。

技术特征：

1.一种气密性检测定位装置，其特征在于，包括：工作台、设于所述工作台上的固定架、设于所述固定架上的驱动件、以及用于密封产品的上模芯和下模芯，所述上模芯与所述驱动件的输出端连接，所述下模芯设有定位槽，所述上模芯设有与所述定位槽相匹配的定位条；所述工作台上设有放置槽，所述下模芯活动设于所述放置槽，所述放置槽内设有若干弹簧板，所述弹簧板抵接在所述下模芯的外壁和放置槽的内壁之间。

2.根据权利要求1所述的气密性检测定位装置，其特征在于，所述定位槽的内侧面和定位条的外侧面均为倾斜面，所述定位槽的底面设有密封胶条。

3.根据权利要求1所述的气密性检测定位装置，其特征在于，所述下模芯和放置槽均为方形结构，所述下模芯的外侧壁与所述放置槽的内侧壁之间形成四个限位槽，四个所述限位槽内均设有所述弹簧板。

4.根据权利要求3所述的气密性检测定位装置，其特征在于，所述限位槽为“l”型槽，所述弹簧板活动卡设于所述“l”型槽内。

5.根据权利要求1所述的气密性检测定位装置，其特征在于，所述弹簧板为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的气密性检测定位装置，其特征在于，所述固定架上设有支板，所述驱动件设于所述支板上，所述驱动件的输出端穿过所述支板后通过连接板与所述上模芯固定连接。

7.根据权利要求6所述的气密性检测定位装置，其特征在于，所述支板与所述工作台之间设有若干导柱，所述支板通过直线轴承与所述导柱滑动连接。

8.根据权利要求1所述的气密性检测定位装置，其特征在于，所述下模芯设有多个用于放置产品的槽口，每个所述槽口内均设有气孔，所述下模芯的其中一侧分别设有与所述气孔相匹配的充气口。

9.根据权利要求1-8任一项所述的气密性检测定位装置，其特征在于，所述驱动件为气缸。

技术总结本技术涉及一种气密性检测定位装置，包括：工作台、设于所述工作台上的固定架、设于所述固定架上的驱动件、以及用于密封产品的上模芯和下模芯，所述上模芯与所述驱动件的输出端连接，所述下模芯设有定位槽，所述上模芯设有与所述定位槽相匹配的定位条；所述工作台上设有放置槽，所述下模芯活动设于所述放置槽，所述放置槽内设有若干弹簧板，所述弹簧板抵接在所述下模芯的外壁和放置槽的内壁之间。本技术的下模芯通过弹簧板卡设在放置槽内，上模芯和下模芯在定位条和定位槽的配合作用下进行对位，下模芯可通过移动准确地与上模芯相匹配，从而避免了因装配公差或者磨损对上模芯和下模芯的对位造成的影响。技术研发人员：陈章海,裴广亚,崔晗受保护的技术使用者：惠州市旭耀电子科技有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/11