一种泡沫塑料用成型装置的制作方法

本技术属于塑料领域，涉及成型技术，具体是一种泡沫塑料用成型装置。

背景技术：

1、泡沫塑料用成型装置是指专门用于将泡沫塑料进行成型的设备或工具。它们采用不同的工艺和技术，根据泡沫塑料的特性和成型要求，实现泡沫塑料的加工和成型。

2、现有技术中，如专利申请公告号为cn218748231u提供的泡沫塑料热弯成型装置，其通过混合箱对发泡剂混合，螺栓输送轴带动物料从左向右输送，挤出的物料呈片条状，物料在输送带处向右输送，通过风扇对物料风冷降温，物料经过冲切刀下方时，启动第一伸缩缸带动冲切刀向下冲压，对下方的物料切断，冲切刀向下冲压的频率较均匀，以便均匀对物料冲切，切断后的物料继续向右输送，将物料送入成型槽中，随后启动第二伸缩缸带动折弯成型板向下冲压，将片状的材料冲压成折弯成型板的轮廓，实现对材料的热弯成型，但是上述操作过程中还存在下述问题：

3、本申请人认为，其通过切刀对输送带上的发泡剂物料进行切割，切割后还需要输送带将物料输送至成型槽，以供冲压成型，整个装置对发泡剂物料冲压后，成型的物料位于成型槽中，无法从成型槽中自动出料，增加了出料的繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种泡沫塑料用成型装置，该一种泡沫塑料用成型装置解决了发泡剂物料冲压后，成型的物料位于成型槽中，无法从成型槽中自动出料的问题。

2、为实现上述目的，根据本实用新型的实施例提出泡沫塑料用成型装置，包括机架，所述机架内设置有容纳泡沫塑料的腔体，所述机架的一端设置有入料口，所述机架的内侧壁转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有导向杆，所述机架腔体的底端设置有供泡沫塑料下落的缺口，所述机架位于腔体的底端开设有成型槽，所述成型槽面向的一侧设置有压板，所述压板沿着所述成型槽的垂直方向来回移动，所述压板的底端设置有料板；所述机架内设置有移动板，所述移动板朝向所述成型槽的一侧固定连接有凸柱，所述凸柱与所述成型槽之间组成一个平面，所述移动板的顶端设置有拨块，所述拨块远离所述移动板的一端伸入所述机架的腔体内。

3、优选地，所述导向杆远离所述转轴的一端设置有切刀。

4、优选地，所述导向杆内设置有凹槽。

5、优选地，所述拨块的外侧壁光滑过度。

6、优选地，所述拨块与所述移动板之间固定连接有弹片。

7、优选地，所述机架的一侧固定连接有送料轴，所述送料轴内转动连接有螺旋轴，所述送料轴的一端通过所述入料口与所述机架的腔体连通，所述送料轴的另一端固定安装有送料电机，所述送料电机的输出端与所述螺旋轴固定连接，所述送料轴的外侧壁设置有进料管。

8、优选地，所述机架上固定安装有气缸，所述气缸的输出端与所述压板固定连接。

9、优选地，所述机架的侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述转轴相互固定。

10、优选地，所述机架腔体的内壁开设有腰形孔。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、通过设置拨块、移动板和凸柱，转轴带动导向杆和切刀转动，切刀依次对入料口处的泡沫塑料进行切断，切断后的泡沫随着导向杆拨动至机架的缺口，并落入到料板上，成型槽和压板对料板上的物料进行冲压，材料的热弯成型后，后续切刀与拨块相互接触，使得拨块朝向移动板内移动，并对移动板进行挤压，移动板因拨块的挤压而逐步朝向成型槽移动，凸柱将成型槽内成型的物料顶出，实现自动出料，提高了泡沫塑料成型的效率。

13、螺旋轴还会将物料从入料口挤出，切刀同样会依次对位于入料口的泡沫塑料进行切断，切断后的泡沫也会随着导向杆的拨动被送至机架的缺口，并最终落到料板上，每次切刀转动一周之后，它都会与拨块产生接触，从而对切刀的表面进行打磨，使其变得更加锋利。

技术特征：

1.一种泡沫塑料用成型装置，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)内设置有容纳泡沫塑料的腔体，所述机架(1)的一端设置有入料口(6)，所述机架(1)的内侧壁转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外侧壁固定连接有导向杆(8)，所述机架(1)腔体的底端设置有供泡沫塑料下落的缺口，所述机架(1)位于腔体的底端开设有成型槽(12)，所述成型槽(12)面向的一侧设置有压板(14)，所述压板(14)沿着所述成型槽(12)的垂直方向来回移动，所述压板(14)的底端设置有料板(13)；

2.根据权利要求1所述的泡沫塑料用成型装置，其特征在于，所述导向杆(8)远离所述转轴(7)的一端设置有切刀(17)。

3.根据权利要求1所述的泡沫塑料用成型装置，其特征在于，所述导向杆(8)内设置有凹槽。

4.根据权利要求1所述的泡沫塑料用成型装置，其特征在于，所述拨块(9)的外侧壁光滑过度。

5.根据权利要求1所述的泡沫塑料用成型装置，其特征在于，所述拨块(9)与所述移动板(10)之间固定连接有弹片(18)。

6.根据权利要求1所述的泡沫塑料用成型装置，其特征在于，所述机架(1)的一侧固定连接有送料轴(2)，所述送料轴(2)内转动连接有螺旋轴(5)，所述送料轴(2)的一端通过所述入料口(6)与所述机架(1)的腔体连通，所述送料轴(2)的另一端固定安装有送料电机(4)，所述送料电机(4)的输出端与所述螺旋轴(5)固定连接，所述送料轴(2)的外侧壁设置有进料管(3)。

7.根据权利要求1所述的泡沫塑料用成型装置，其特征在于，所述机架(1)上固定安装有气缸(15)，所述气缸(15)的输出端与所述压板(14)固定连接。

8.根据权利要求1所述的泡沫塑料用成型装置，其特征在于，所述机架(1)的侧壁固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端与所述转轴(7)相互固定。

9.根据权利要求1所述的泡沫塑料用成型装置，其特征在于，所述机架(1)腔体的内壁开设有腰形孔。

技术总结本技术公开了一种泡沫塑料用成型装置，涉及塑料成型技术领域，包括机架，机架内设置有容纳泡沫塑料的腔体，机架的一端设置有入料口；机架腔体的底端设置有供泡沫塑料下落的缺口，机架位于腔体的底端开设有成型槽，成型槽面向的一侧设置有压板，压板沿着成型槽的垂直方向来回移动，压板的底端设置有料板，机架内设置有移动板，移动板的顶端设置有拨块，材料的热弯成型后，后续切刀与拨块相互接触，使得拨块朝向移动板内移动，并对移动板进行挤压，凸柱将成型槽内成型的物料顶出，实现自动出料，解决了发泡剂物料冲压后，成型的物料位于成型槽中，无法从成型槽中自动出料的技术问题。技术研发人员：陈新旺,马瑞安,向绪栋,李光明,肖勇,李建明受保护的技术使用者：衡阳市衡成塑料包装有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/11