一种铝型材成型模具的制作方法

本技术属于铝型材，特别涉及一种铝型材成型模具。

背景技术：

1、铝材成型结构相较于传统的钢结构具有更轻的重量，但其负载能力却很高，这对于需要减少结构自重或对结构负荷能力要求较高的项目非常有优势，铝型材在加工过程中，需要制作成各类的形状，而成型模具是不可或缺的一部分，成型模具内部设置有成型腔，通过对成型腔内部的铝型材料进行挤压，使得铝型材料成型，在现有技术中，通常通过在加工台上设置成型盒和成型壳体，并在成型壳体的上方设置升降架，升降架的前端安装下压模板，以便对铝材进行加工成型，但这种方式中，铝材加热成型后，不便于将铝材取出，而成型铝材不能及时顶出，可能会导致产品形状的扭曲、变形或损坏，这会影响产品的质量和几何形状的精度，可能需要额外的修复或后续处理措施。

2、例如，公告号为cn220073005u的实用新型公开了一种铝型材成型模具，在本专利的技术方案中，通过在加工台上设置成型盒和成型壳体，并在成型盒的外侧固定安装制冷器和循环水泵以加速铝材成型，并在成型壳体的上方设置安装架，安装架的内侧通过电动推杆活动连接有升降架，升降架的前端安装有下压模板，以便对铝材进行加工成型，但这种方式中，缺少对加工好的工件进行顶出的顶料机构，铝材加热成型后，不便于将铝材取出，可能会使成品停留在模具内部，这会导致生产效率低下，增加生产周期，降低工艺容错性。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种铝型材成型模具，不仅能够将铝材加工成型，而且还能通过顶料机构，对加工好的铝材顶出下模框，并将铝材推到下模框外侧，以便工作人员快速取料，加快生产效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：铝型材成型模具，包括底板，底板的上侧设置有上模具，底板的上端中部设置有支撑板，支撑板的中部开设有滑槽一，支撑板的上端左右两侧设置有固定机构，固定机构的中部可拆卸连接有下模框，支撑板的后侧设置有推料机构，支撑板和下模框的中部均开设有通孔，底板的下端设置有与通孔相适配的顶料机构。

3、作为本实用新型的进一步改进，固定机构包括设置在支撑板上端两侧的安装座，两个安装座的内部均开设有凹槽，两个凹槽的内侧均设置有弹簧一，两个凹槽的底部均设置有滑轨，两个滑轨的上端均滑动连接有销柱，弹簧一的一端与凹槽的后侧壁相连接，另一端与相邻的销柱相连接，两个安装座的顶部均开设有方孔，两个销柱的上端均设置有贯穿方孔的拉杆，下模框的两侧开设有与两个销柱相适配的滑槽二。

4、作为本实用新型的进一步改进，推料机构包括设置在支撑板后侧的固定板，固定板上转动设置有转柱，转柱连接有第一连杆，第一连杆转动连接有第二连杆，第二连杆远离第一连杆的一端转动连接有推料板，支撑板的左侧固定设置有电机，电机的输出端与转柱相连接。

5、作为本实用新型的进一步改进，顶料机构包括设置在底板下端的安装箱，安装箱的内部固定设置有伸缩推杆，伸缩推杆的输出端穿过底板可拆卸连接有顶料板，顶料板与通孔相适配。

6、作为本实用新型的进一步改进，上模具包括设置在底板左右两侧的支撑柱，两个支撑柱的上端共同连接有顶板，顶板的中部固定设置有液压油缸，液压油缸的输出端连接有套筒，套筒的内部连接有连接柱，连接柱和所述套筒之间设置有弹簧二，连接柱和所述套筒均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，连接柱的下端设置有压料板。

7、作为本实用新型的进一步改进，底板的下端均匀设置有支撑底座，且支撑底座的底部外壁上开设有防滑条纹。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、其一，通过设置固定机构，拉动拉杆可以使销柱压缩弹簧一向两侧移动，销柱从滑槽二中滑出，然后将下模框取出，更换合适的下模框后，松开拉杆，销柱在弹簧一的作用下向前滑动，滑移进滑槽二中，从而对下模框进行固定。

10、其二，通过设置顶料机构，启动伸缩推杆可使顶料板向上移动，进而将加工成型的铝材顶出到下模框上侧，方便工作人员取料。

11、其三，通过设置推料机构，启动电机可使转柱带动第一连杆转动，第二连杆随第一连杆转动，第二连杆使推料板向前移动，从而将位于下模框上侧的铝材推出到下模框外侧，方便工作人员收集加工好的铝材，提高生产效率。

12、其四，连接柱和所述套筒之间设置有弹簧二，设置的弹簧二可以使连接柱与套筒之间存在缓冲，从而对压料板起到保护的作用。

技术特征：

1.一种铝型材成型模具，包括底板(101)，底板(101)的上侧设置有上模具，其特征在于：所述底板(101)的上端中部设置有支撑板(102)，支撑板(102)的中部开设有滑槽一，支撑板(102)的上端左右两侧设置有固定机构，所述固定机构的中部可拆卸连接有下模框(103)，所述支撑板(102)的后侧设置有推料机构，所述支撑板(102)和下模框(103)的中部均开设有通孔，所述底板(101)的下端设置有与通孔相适配的顶料机构。

2.如权利要求1所述的铝型材成型模具，其特征在于：所述固定机构包括设置在支撑板(102)上端两侧的安装座(201)，两个安装座(201)的内部均开设有凹槽，两个所述凹槽的内侧均设置有弹簧一(202)，两个凹槽的底部均设置有滑轨，两个所述滑轨的上端均滑动连接有销柱(203)，所述弹簧一(202)的一端与凹槽的后侧壁相连接，另一端与相邻的销柱(203)相连接，两个安装座(201)的顶部均开设有方孔，两个所述销柱(203)的上端均设置有贯穿方孔的拉杆(204)，所述下模框(103)的两侧开设有与两个销柱(203)相适配的滑槽二。

3.如权利要求1所述的铝型材成型模具，其特征在于：所述推料机构包括设置在支撑板(102)后侧的固定板(205)，所述固定板(205)上转动设置有转柱(206)，转柱(206)连接有第一连杆(207)，第一连杆(207)转动连接有第二连杆(208)，所述第二连杆(208)远离第一连杆(207)的一端转动连接有推料板(209)，所述支撑板(102)的左侧固定设置有电机(210)，电机(210)的输出端与转柱(206)相连接。

4.如权利要求1所述的铝型材成型模具，其特征在于：所述顶料机构包括设置在底板(101)下端的安装箱(301)，安装箱(301)的内部固定设置有伸缩推杆(302)，伸缩推杆(302)的输出端穿过底板(101)可拆卸连接有顶料板(303)，所述顶料板(303)与通孔相适配。

5.如权利要求1所述的铝型材成型模具，其特征在于：所述上模具包括设置在底板(101)左右两侧的支撑柱(104)，两个支撑柱(104)的上端共同连接有顶板(105)，顶板(105)的中部固定设置有液压油缸(106)，液压油缸(106)的输出端连接有套筒(107)，套筒(107)的内部连接有连接柱(108)，所述连接柱(108)和所述套筒(107)均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓(109)，所述连接柱(108)的下端设置有压料板(110)。

6.如权利要求5所述的铝型材成型模具，其特征在于：所述连接柱(108)和所述套筒(107)之间设置有弹簧二(111)。

7.如权利要求1所述的铝型材成型模具，其特征在于：所述底板(101)的下端均匀设置有支撑底座(112)，且支撑底座(112)的底部外壁上开设有防滑条纹。

技术总结本技术提供一种铝型材成型模具，包括底板，底板的上侧设置有上模具，底板的上端中部设置有支撑板，支撑板的中部开设有滑槽一，支撑板的上端左右两侧设置有固定机构，固定机构的中部可拆卸连接有下模框，支撑板的后侧设置有推料机构，支撑板和下模框的中部均开设有通孔，底板的下端设置有与通孔相适配的顶料机构，通过本技术的铝型材成型模具，不仅能够将铝材加工成型，而且还能通过顶料机构，对加工好的铝材顶出下模框，并将铝材推到下模框外侧，以便工作人员快速取料，加快生产效率。技术研发人员：李胜,吕小梅受保护的技术使用者：黄冈力上铝业有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/11