一种超薄异型铜带的挤压模具的制作方法

本技术涉及挤压模具，具体涉及一种超薄异型铜带的挤压模具。

背景技术：

1、超薄异型铜带主要用于高端连接器、半导体连接架等。受传统铜加工挤压的限制，超薄异型铜带由于厚薄不均，挤压成型困难。急需设计一款超薄异型铜带的挤压模具，促进边部金属的流动，使材料的边部厚度可以控制在较薄的范围。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种超薄异型铜带的挤压模具，通过垫片及模具对软化的铜杆进行分流，将定径成型带设计为不等长的等腰梯形结构，变径挤压通道的引流面将金属向两边延伸，进一步阻碍了中间的金属流动，从而提高边部金属流动，同时加长的挤压通道，使材料更易充满型腔，材料的边部厚度可以控制在较薄的范围，减少后续加工工序，能大大提高产品的生产效率，降低生产成本。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种超薄异型铜带的挤压模具，包括设置在模腔内的垫片和模具，所述模具设置在垫片外，所述垫片内设有分流通道，在分流通道的内壁上下设有引流三角块，引流三角块具有左右对称的引流面，所述引流面从垫片的前端面延伸至垫片的后端面，模具内设有变径进料通道和等腰梯形定径带，所述变径进料通道设置在模具的入口侧，所述变径进料通道对应引流三角块设有引流凸台，引流凸台具有左右对称的引流延伸面。

4、优选的，所述变径进料通道的大径端与分流通道导通，所述分流通道呈扁平空腔，变径进料通道的大径端尺寸与分流通道出口侧尺寸相适配。

5、优选的，所述引流延伸面与引流面在同一平面。

6、优选的，等腰梯形定径带的长底边与腰之间呈5-6°夹角。

7、优选的，所述变径进料通道位于引流凸台左右两侧设有漏斗状的分流腔。

8、本实用新型的有益效果是：

9、垫片采用分流结构的设计，降低了中间金属的流动，提高了边部金属的流动，同时角度的设计进一步提高了材料的塑性变形，从而使材料在挤压过程中温度升高，帮助材料流动；

10、将定径成型带设计为不等长的等腰梯形结构，变径挤压通道的引流面将金属向两边延伸，进一步阻碍了中间的金属流动，从而提高边部金属流动，同时加长的挤压通道，使材料更易充满型腔，材料的边部厚度可以控制在较薄的范围，减少后续加工工序，能大大提高产品的生产效率，降低生产成本。

技术特征：

1.一种超薄异型铜带的挤压模具，所述模具设置在垫片外，包括设置在模腔内的垫片和模具，其特征在于：所述垫片内设有分流通道，在分流通道的内壁上下设有引流三角块，引流三角块具有左右对称的引流面，所述引流面从垫片的前端面延伸至垫片的后端面，模具内设有变径进料通道和等腰梯形定径带，所述变径进料通道设置在模具的入口侧，所述变径进料通道对应引流三角块设有引流凸台，引流凸台具有左右对称的引流延伸面。

2.根据权利要求1所述的一种超薄异型铜带的挤压模具，其特征在于：所述变径进料通道的大径端与分流通道导通，所述分流通道呈扁平空腔，变径进料通道的大径端尺寸与分流通道出口侧尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种超薄异型铜带的挤压模具，其特征在于：所述引流延伸面与引流面在同一平面。

4.根据权利要求1所述的一种超薄异型铜带的挤压模具，其特征在于：等腰梯形定径带的长底边与腰之间呈5-6°夹角。

5.根据权利要求1所述的一种超薄异型铜带的挤压模具，其特征在于：所述变径进料通道位于引流凸台左右两侧设有漏斗状的分流腔。

技术总结本技术涉及一种超薄异型铜带的挤压模具，包括设置在模腔内的垫片和模具，所述模具设置在垫片外，所述垫片内设有分流通道，在分流通道的内壁上下设有引流三角块，引流三角块具有左右对称的引流面，所述引流面从垫片的前端面延伸至垫片的后端面，模具内设有变径进料通道和等腰梯形定径带，所述变径进料通道对应引流三角块设有引流凸台，引流凸台具有左右对称的引流延伸面。本技术对软化的铜杆进行分流，将定径成型带设计为不等长的等腰梯形结构，变径挤压通道的引流面将金属向两边延伸，进一步阻碍了中间的金属流动，从而提高边部金属流动，使材料更易充满型腔，材料的边部厚度可以控制在较薄的范围。技术研发人员：冯岳军,葛晓瑜,赵强,孙桂熙受保护的技术使用者：江阴电工合金股份有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/11