一种压力容器内燃法整体热处理的混合器的制作方法

本技术属于压力容器焊后热处理领域，具体涉及一种压力容器内燃法整体热处理的混合器。

背景技术：

1、压力容器是石油化工建设的重要储备设备和制备设备，它能储存或制备各种各样的化工介质。其建设施工质量是否优质，是对能源安全的考验和挑战。压力容器在制造过程中，压力容器焊后热处理是压力容器制造、安装过程中的最后阶段关键工艺。焊后热处理的质量直接影响到压力容器的整体内在质量。良好的热处理能够起到消除焊接残余应力、稳定结构尺寸、均匀晶间结构组织，达到延长产品使用寿命、确保使用安全的目的。

2、目前，内部燃烧法是一种常用的压力容器焊后热处理方式，而国外进口全自动设备通常被采用来实现该方法。然而，这些设备的采购成本较高且故障后不宜维修，带来了不必要的开支和施工延误。

3、同时，燃烧法的主要工具有雾化器、火圈和混合器。其中，在对压力容器进行焊后热处理时，混合器因设计不合理可能会出现以下不足：混合效果不佳难以达到预期的热处理效果和混合器的内部构造复杂导致维护不便。

技术实现思路

1、因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、燃料气与压缩空气可完合混合均匀、维护方便的压力容器内燃法整体热处理的混合器。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力容器内燃法整体热处理的混合器，包括混合器出口管、主体、混合管、喷嘴和阀芯，所述主体中心位置设置有空腔，所述空腔内设置有混合管、喷嘴和阀芯，所述主体与混合管的连接处设置有第一连接螺母，所述主体与阀芯的连接处设置有第二连接螺母，所述主体侧面分别设置进风管和燃料气入口管。

3、优选的，所述混合管的内腔沿喷射方向依次为收口状喇叭口段、圆筒段和扩口状喇叭口段构成的通道。

4、优选的，所述混合器出口管的一端通过紧固螺帽连接混合管的扩口状喇叭口段，所述喷嘴的前端，部分伸入混合管的收口状喇叭口段内。

5、优选的，所述喷嘴制有装配阀芯的喷嘴内腔，在喷嘴的端沿口外制有用于确定主体中对应喷嘴位置的定位槽。

6、优选的，所述阀芯包括一端与喷嘴配合的阀体且一端与主体配合的阀杆，所述阀体与阀杆为一体设置，所述阀体位于喷嘴中央，所述喷嘴内侧为一与阀体顶端匹配的锥面。

7、优选的，所述阀体上设置一个大小与喷嘴内腔内径匹配的第一凸环体，所述第一凸环体外缘设置三个长方形缺口，所述阀体上还设置一个大小与主体内径匹配的第二凸环体。

8、优选的，所述阀杆与主体之间采用密封底圈、密封填料、填料压盖进行密封，填料压盖设置于主体与连接螺母交界处，用于压紧密封填料。

9、优选的，所述阀杆一端安装有手轮，所述手轮与阀杆相配合并且通过锁紧螺母紧固；

10、所述阀杆颈部加工成四方结构与手轮四方槽配合连接，所述手轮外侧加工有滚花。

11、优选的，所述混合管的外环面设置有定位凹槽和定位凸环。

12、优选的，所述混合器出口管一端为螺纹式出口管。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型中，通过设计的混合器，可以将燃料气和压缩空气混合均匀，形成较佳的燃烧效果，有利于实现良好的焊后热处理效果，从而有效保证设备的焊接和热处理的制造质量，满足设计和国家及行业标准规范要求，确保压力容器用户在使用过程中安全有效运行。

15、同时，该混合器构造简便、制造成本低，且易于维护和操作，降低了设备采购和维修的成本，提高了施工效率。

技术特征：

1.一种压力容器内燃法整体热处理的混合器，其特征在于：包括混合器出口管、主体、混合管、喷嘴和阀芯，所述主体中心位置设置有空腔，所述空腔内设置有混合管、喷嘴和阀芯，所述主体与混合管的连接处设置有第一连接螺母，所述主体与阀芯的连接处设置有第二连接螺母，所述主体侧面分别设置进风管和燃料气入口管。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器内燃法整体热处理的混合器，其特征在于：所述混合管的内腔沿喷射方向依次为收口状喇叭口段、圆筒段和扩口状喇叭口段构成的通道。

3.根据权利要求2所述的一种压力容器内燃法整体热处理的混合器，其特征在于：所述混合器出口管的一端通过紧固螺帽连接混合管的扩口状喇叭口段，所述喷嘴的前端，部分伸入混合管的收口状喇叭口段内。

4.根据权利要求1所述的一种压力容器内燃法整体热处理的混合器，其特征在于：所述喷嘴制有装配阀芯的喷嘴内腔，在喷嘴的端沿口外制有用于确定主体中对应喷嘴位置的定位槽。

5.根据权利要求1所述的一种压力容器内燃法整体热处理的混合器，其特征在于：所述阀芯包括一端与喷嘴配合的阀体且一端与主体配合的阀杆，所述阀体与阀杆为一体设置，所述阀体位于喷嘴中央，所述喷嘴内侧为一与阀体顶端匹配的锥面。

6.根据权利要求5所述的一种压力容器内燃法整体热处理的混合器，其特征在于：所述阀体上设置一个大小与喷嘴内腔内径匹配的第一凸环体，所述第一凸环体外缘设置三个长方形缺口，所述阀体上还设置一个大小与主体内径匹配的第二凸环体。

7.根据权利要求5所述的一种压力容器内燃法整体热处理的混合器，其特征在于：所述阀杆与主体之间采用密封底圈、密封填料、填料压盖进行密封，填料压盖设置于主体与第二连接螺母交界处，用于压紧密封填料。

8.根据权利要求5所述的一种压力容器内燃法整体热处理的混合器，其特征在于：所述阀杆一端安装有手轮，所述手轮与阀杆相配合并且通过锁紧螺母紧固；

9.根据权利要求1所述的一种压力容器内燃法整体热处理的混合器，其特征在于：所述混合管的外环面设置有定位凹槽和定位凸环。

10.根据权利要求1所述的一种压力容器内燃法整体热处理的混合器，其特征在于：所述混合器出口管一端为螺纹式出口管。

技术总结本技术公开了一种压力容器内燃法整体热处理的混合器，包括混合器出口管、主体、混合管、喷嘴和阀芯，主体中心位置设置有空腔，空腔内设置有混合管、喷嘴和阀芯，混合管的内腔沿喷射方向依次为收口状喇叭口段、圆筒段和扩口状喇叭口段构成的通道，喷嘴制有装配阀芯的喷嘴内腔，在喷嘴的端沿口外制有用于确定主体中对应喷嘴位置的定位槽，阀芯包括一端与喷嘴配合的阀体且一端与主体配合的阀杆，阀体位于喷嘴中央。本申请技术方案能够提供精准混合气体效果，控制混合比例，提高整体热处理效率和应力消除效果。技术研发人员：陈云鹏,陈言华,李凯凯,张鑫,展茂伟,路滨受保护的技术使用者：中国石油化工集团有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/11