片材热处理工装的制作方法

本技术涉及热处理加工，尤其涉及一种片材热处理工装。

背景技术：

1、随着零件轻薄化设计的发展趋势，同时兼顾金属片材的材料强度及硬度需求，可以采用热处理技术来提高金属片材的强度和硬度的材料特性。目前，退火是将金属片材加热到适当温度，根据材料和金属片材尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

2、现有技术中，金属片材在机加工成型后需送至在炉腔内进行退火。现有热处理工装为保证金属片材的热处理平整度，需将金属片材贴合至工装上进行热处理，然而，金属片材与工装贴合清洗存在死角，且散热不均容易造成形变甚至报废，加工质量难以保证。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于：提供一种片材热处理工装，其结构简单，热处理质量高。

2、为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

3、提供一种片材热处理工装，包括承载件，所述承载件具有第一侧面和与所述第一侧面呈夹角设置的第二侧面，所述第一侧面上沿第一方向间隔设置有多个容纳槽，所述容纳槽用于放置待热处理的片材，相邻两个所述容纳槽之间的槽壁、所述容纳槽与所述第二侧面之间的槽壁上均设置有第一开口，所述容纳槽沿第二方向的尺寸大于所述片材沿所述第二方向的尺寸，所述容纳槽具有沿所述第二方向排列的第一槽壁和第二槽壁，所述承载件具有热处理状态和散热状态，处于所述热处理状态时所述片材贴合于所述第一槽壁或所述第二槽壁，处于散热状态时所述片材沿所述容纳槽深度方向的两端分别抵接至所述第一槽壁和所述第二槽壁上。

4、作为片材热处理工装的一种优选方案，所述承载件沿所述第二方向间隔设置有多组所述容纳槽，且相邻两组所述容纳槽之间设置有散热槽，所述散热槽与所述容纳槽之间的槽壁上设置有所述第一开口。

5、作为片材热处理工装的一种优选方案，所述承载件具有与所述第一侧面相对设置的第三侧面，所述散热槽贯穿所述第一侧面和所述第三侧面。

6、作为片材热处理工装的一种优选方案，所述容纳槽的槽底设置有贯穿所述第三侧面的第二开口，所述第二开口的口径小于所述片材沿所述第二方向的截面尺寸。

7、作为片材热处理工装的一种优选方案，所述热处理工装还包括料框，所述料框包括两个第一板和两个第二板，两个所述第一板沿所述第一方向间隔设置，两个所述第一板沿所述第二方向的两端分别通过一个所述第二板连接，两个所述第一板和两个所述第二板围合形成固定腔，所述承载件设置在所述固定腔内。

8、作为片材热处理工装的一种优选方案，所述第一板和所述第二板两者中一者凸出设置有第一卡接部，所述第一板和所述第二板两者中另一者凹陷设置有第一卡接槽，所述第一卡接部卡接于所述第一卡接槽。

9、作为片材热处理工装的一种优选方案，所述承载件和所述料框两者中一者凸出设置有第二卡接部，所述承载件和所述料框两者中另一者凹陷设置有第二卡接槽，所述第二卡接部卡接于所述第二卡接槽。

10、作为片材热处理工装的一种优选方案，所述承载件包括第三板和第四板，所述第三板凹陷设置有安装槽，所述安装槽的长度沿所述第一方向延伸，所述第三板上沿所述第一方向间隔设置有多个第三卡接槽，且所述第三卡接槽贯穿所述第三板沿所述第二方向的两侧，每个所述第三卡接槽内均卡接有一个所述第四板，所述第四板将所述安装槽间隔成多个所述容纳槽。

11、作为片材热处理工装的一种优选方案，所述第三板为由钣金一体冲压而成的u型板。

12、作为片材热处理工装的一种优选方案，所述片材沿所述第二方向的两侧面分别与所述容纳槽沿所述第二方向的两槽壁滑动配合。

13、本实用新型实施例的有益效果为：通过设置多个容纳槽，且容纳槽沿所述第二方向的尺寸大于片材沿所述第二方向的尺寸，使片材在热处理受热时能够平整的贴合至第一腔壁或第二腔壁上，提升片材热处理的稳定性；在片材受热后调整工装放置状态，以使片材沿容纳槽深度方向的两端能够分别倾斜抵接在第一槽壁和第二槽壁上，便于片材均匀散热；再者通过设置第一开口，使容纳槽与外部贯通散热，有效提升片材的散热效果，保证片材热处理加工质量。

技术特征：

1.一种片材热处理工装，其特征在于，包括承载件，所述承载件具有第一侧面和与所述第一侧面呈夹角设置的第二侧面，所述第一侧面上沿第一方向间隔设置有多个容纳槽，所述容纳槽用于放置待热处理的片材，相邻两个所述容纳槽之间的槽壁、所述容纳槽与所述第二侧面之间的槽壁上均设置有第一开口，所述容纳槽沿第二方向的尺寸大于所述片材沿所述第二方向的尺寸，所述容纳槽具有沿所述第二方向排列的第一槽壁和第二槽壁，所述承载件具有热处理状态和散热状态，处于所述热处理状态时所述片材贴合于所述第一槽壁或所述第二槽壁，处于散热状态时所述片材沿所述容纳槽深度方向的两端分别抵接至所述第一槽壁和所述第二槽壁上。

2.根据权利要求1所述的片材热处理工装，其特征在于，所述承载件沿所述第二方向间隔设置有多组所述容纳槽，且相邻两组所述容纳槽之间设置有散热槽，所述散热槽与所述容纳槽之间的槽壁上设置有所述第一开口。

3.根据权利要求2所述的片材热处理工装，其特征在于，所述承载件具有与所述第一侧面相对设置的第三侧面，所述散热槽贯穿所述第一侧面和所述第三侧面。

4.根据权利要求3所述的片材热处理工装，其特征在于，所述容纳槽的槽底设置有贯穿所述第三侧面的第二开口，所述第二开口的口径小于所述片材沿所述第二方向的截面尺寸。

5.根据权利要求1-4任一项所述的片材热处理工装，其特征在于，还包括料框，所述料框包括两个第一板和两个第二板，两个所述第一板沿所述第一方向间隔设置，两个所述第一板沿所述第二方向的两端分别通过一个所述第二板连接，两个所述第一板和两个所述第二板围合形成固定腔，所述承载件设置在所述固定腔内。

6.根据权利要求5所述的片材热处理工装，其特征在于，所述第一板和所述第二板两者中一者凸出设置有第一卡接部，所述第一板和所述第二板两者中另一者凹陷设置有第一卡接槽，所述第一卡接部卡接于所述第一卡接槽。

7.根据权利要求5所述的片材热处理工装，其特征在于，所述承载件和所述料框两者中一者凸出设置有第二卡接部，所述承载件和所述料框两者中另一者凹陷设置有第二卡接槽，所述第二卡接部卡接于所述第二卡接槽。

8.根据权利要求1-4任一项所述的片材热处理工装，其特征在于，所述承载件包括第三板和第四板，所述第三板凹陷设置有安装槽，所述安装槽的长度沿所述第一方向延伸，所述第三板上沿所述第一方向间隔设置有多个第三卡接槽，且所述第三卡接槽贯穿所述第三板沿所述第二方向的两侧，每个所述第三卡接槽内均卡接有一个所述第四板，所述第四板将所述安装槽间隔成多个所述容纳槽。

9.根据权利要求8所述的片材热处理工装，其特征在于，所述第三板为由钣金一体冲压而成的u型板。

10.根据权利要求1-4任一项所述的片材热处理工装，其特征在于，所述片材沿所述第二方向的两侧面分别与所述容纳槽沿所述第二方向的两槽壁滑动配合。

技术总结本技术涉及一种片材热处理工装，包括承载件，承载件具有第一侧面和与第一侧面呈夹角设置的第二侧面，第一侧面沿第一方向间隔设置有多个容纳槽，容纳槽用于放置待热处理的片材，相邻两个容纳槽之间的槽壁、容纳槽与第二侧面之间的槽壁上均设置有第一开口，容纳槽沿第二方向的尺寸大于片材沿第二方向的尺寸，容纳槽具有沿第二方向排列的第一槽壁和第二槽壁，承载件具有热处理状态和散热状态，处于热处理状态时片材贴合于第一槽壁或第二槽壁，处于散热状态时片材沿容纳槽深度方向的两端分别抵接至第一槽壁和第二槽壁上。本技术的片材热处理工装，结构简单，热处理加工质量高。技术研发人员：江飞受保护的技术使用者：广州汇通精密液压有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/11