一种泡棉卷芯管用泡棉片材分切自动收料装置的制作方法

本技术涉及泡棉卷芯管生产，具体涉及为一种泡棉卷芯管用泡棉片材分切自动收料装置。

背景技术：

1、泡棉卷芯管的制作方法是将含胶的泡棉套装在塑料卷芯管外，使泡棉完全包裹住塑料卷芯管侧壁外围，并且通过滚压使泡棉胶面与塑料塑料卷芯管紧密贴合；

2、泡棉生产后为方便运输均以卷料的形式出厂，在泡棉卷芯管的制作过程中，需要将泡棉卷料根据不同的卷芯管直径进行分切不同宽度，随后再将分切后的卷料裁切成不同长度的片材；

3、现有的裁切机构不具备收料功能，裁切后的泡棉片材仅靠临时收纳箱进行收料，大量的泡棉散落在收纳箱周围地面，受到尘土污染并影响生产环境，不利于后期泡棉上胶，且泡棉批量裁切后还需人工进行分批存放，增加企业人员成本，生产效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种泡棉卷芯管用泡棉片材分切自动收料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种泡棉卷芯管用泡棉片材分切自动收料装置，包括料架，所述料架一端设有多个上料架，所述料架上设有两个对称设置的直线滑台，两个所述直线滑台上设有与之滑动连接的裁切模组，所述裁切模组包括导料机构、下料辊、压料辊和裁切刀机构和两个支撑立板，所述料架下端设有多个收料箱。

3、优选的，多个所述上料架架设于所述料架一端，所述上料架一端设有上料辊。

4、优选的，所述直线滑台固定于所述料架框架下端，所述裁切模组通过联动板与所述直线滑台相连接。

5、优选的，所述导料机构包括两个对称设置的调节座，两个所述调节座之间设有第一导料辊和第二导料辊，所述第一导料辊一端设有旋转电机。

6、优选的，所述调节座上端设有两个与所述支撑立板螺纹连接的调节螺栓。

7、优选的，所述下料辊和所述压料辊两端通过轴承座均与所述支撑立板转动连接，所述压料辊位于所述下料辊上方。

8、优选的，所述裁切刀机构包括裁切刀，所述裁切刀两端设有摇杆，所述摇杆一侧设有推动气缸。

9、优选的，多个所述收料箱呈两两对称设置，且多个所述收料箱数量至少为八个。

10、本实用新型的有益效果为：一种泡棉卷芯管用泡棉片材分切自动收料装置，采用直线滑台、裁切模组和多个收料箱的结构组合，实现了泡棉片材的连续性裁切和自动化下料、分料、收料的操作，代替人工操作，减少泡棉散落造成污染，有效提高生产效率。

技术特征：

1.一种泡棉卷芯管用泡棉片材分切自动收料装置，包括料架(1)，其特征在于：所述料架(1)一端设有多个上料架(2)，所述料架(1)上设有两个对称设置的直线滑台(3)，两个所述直线滑台(3)上设有与之滑动连接的裁切模组(4)，所述裁切模组(4)包括导料机构(41)、下料辊(42)、压料辊(43)和裁切刀机构(45)和两个支撑立板(44)，所述料架(1)下端设有多个收料箱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种泡棉卷芯管用泡棉片材分切自动收料装置，其特征在于：多个所述上料架(2)架设于所述料架(1)一端，所述上料架(2)一端设有上料辊(7)。

3.根据权利要求1所述的一种泡棉卷芯管用泡棉片材分切自动收料装置，其特征在于：所述直线滑台(3)固定于所述料架(1)框架下端，所述裁切模组(4)通过联动板(6)与所述直线滑台(3)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种泡棉卷芯管用泡棉片材分切自动收料装置，其特征在于：所述导料机构(41)包括两个对称设置的调节座(411)，两个所述调节座(411)之间设有第一导料辊(412)和第二导料辊(415)，所述导料辊(412)一端设有旋转电机(413)。

5.根据权利要求4所述的一种泡棉卷芯管用泡棉片材分切自动收料装置，其特征在于：所述调节座(411)上端设有两个与所述支撑立板(44)螺纹连接的调节螺栓(414)。

6.根据权利要求1所述的一种泡棉卷芯管用泡棉片材分切自动收料装置，其特征在于：所述下料辊(42)和所述压料辊(43)两端通过轴承座均与所述支撑立板(44)转动连接，所述压料辊(43)位于所述下料辊(42)上方。

7.根据权利要求1所述的一种泡棉卷芯管用泡棉片材分切自动收料装置，其特征在于：所述裁切刀机构(45)包括裁切刀(451)，所述裁切刀(451)两端设有摇杆(452)，所述摇杆(452)一侧设有推动气缸(453)。

8.根据权利要求1所述的一种泡棉卷芯管用泡棉片材分切自动收料装置，其特征在于：多个所述收料箱(5)呈两两对称设置，且多个所述收料箱(5)数量至少为八个。

技术总结本技术涉及一种泡棉卷芯管用泡棉片材分切自动收料装置，包括料架，料架一端设有多个上料架，料架上设有两个对称设置的直线滑台，两个直线滑台上设有与之滑动连接的裁切模组，裁切模组包括导料机构、下料辊、压料辊和裁切刀机构和两个支撑立板，料架下端设有多个收料箱。本技术的有益效果是：采用直线滑台、裁切模组和多个收料箱的结构组合，实现了泡棉片材的连续性裁切和自动化下料、分料、收料的操作，代替人工操作，减少泡棉散落造成污染，有效提高生产效率。技术研发人员：潘飞,薛家保,秦雪受保护的技术使用者：昆山鑫盛塑料工业有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/6/13