焊接辅助装置及焊接机的制作方法

本申请涉及锂电池生产，尤其涉及一种焊接辅助装置及焊接机。

背景技术：

1、目前，大型锂离子动力电池的制造过程中，通常采用超声波焊接形式，将正极极耳平整聚拢焊接在一起、负极极耳平整聚拢焊接在一起。

2、但现有的焊接辅助装置在焊接过程中容易存在众多问题；比如锂电池的下层极耳容易翻折，存在焊接不良风险；比如在焊接过程中，焊渣等杂质容易落在电芯本体上，对电芯有重大安全影响；比如在焊接过程中，极耳底部缺少支撑物，电芯本体稳定性差；比如当电芯型号工艺不同，无法实现焊接后的极耳相对于电芯本体实现一定的偏置量。

3、因此，需要设计一种焊接辅助装置，能够对极耳的底部支撑，保证极耳焊接的平整性。

技术实现思路

1、本申请提供了一种焊接辅助装置及焊接机，能够对极耳的底部支撑，保证极耳焊接的平整性。

2、根据本说明书实施例，本实施例的第一方面提供一种焊接辅助装置，包括：焊头、焊座和支撑模组，所述焊头布置在所述焊座的上方，所述焊座的上表面设有焊接台；

3、其中，所述支撑模组布置在所述焊座的旁侧，所述支撑模组包括支撑板，所述支撑板的上表面与所述焊接台的上表面齐平。

4、进一步地，所述支撑板上设有第一焊接窗口，所述焊接台布置在所述第一焊接窗口内。

5、进一步地，所述支撑模组还包括平板，所述平板连接所述支撑板；所述焊座的侧边设有台阶部，所述平板抵接在所述台阶部上。

6、进一步地，所述支撑模组还包括第一驱动件、上限位件和下限位件，所述第一驱动件连接所述平板并驱动所述平板上下运动；

7、其中，所述上限位件和所述下限位件沿所述第一驱动件的移动路径上下布置，以限制所述第一驱动件的上下运动。

8、进一步地，所述焊接辅助装置还包括定位模组，所述定位模组布置在所述焊头的旁侧；所述定位模组包括布置在所述焊头下方的定位板，所述定位板与所述支撑板相对设置并形成夹持空间。

9、进一步地，所述定位板上设有第二焊接窗口，所述焊头正对所述第二焊接窗口设置。

10、进一步地，所述定位模组还包括防护板，所述防护板的一端与所述定位板垂直连接；

11、所述定位模组还包括第二驱动件，所述第二驱动件与所述防护板的另一端连接。

12、进一步地，所述定位模组和所述支撑模组布置在所述焊头和焊座的同一侧。

13、进一步地，所述焊接辅助装置还包括导向件，所述导向件布置在入料侧；

14、其中，所述导向件为弧形结构，所述弧形结构靠近所述入料侧一端的高度高于远离所述入料侧一端的高度。

15、进一步地，所述导向件固定在所述焊座旁，所述导向件靠近所述焊座一端所在的平面与所述支撑板的上表面齐平。

16、本实施例的第二方面还提供一种焊接机，包括上述第一方面所述的焊接辅助装置。

17、本申请具有以下有益效果：

18、本申请实施例公开了一种焊接辅助装置及焊接机，包括焊头、焊座和支撑模组，焊头布置在焊座的上方，焊座的上表面设有焊接台；其中，支撑模组布置在焊座的旁侧，支撑模组包括支撑板，支撑板的上表面与焊接台的上表面齐平，用于对焊接台上极耳的底部进行支撑，进而保证极耳焊接的平整性。

19、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本说明书。

技术特征：

1.一种焊接辅助装置，其特征在于，包括焊头、焊座和支撑模组，所述焊头布置在所述焊座的上方，所述焊座的上表面设有焊接台；

2.根据权利要求1所述的焊接辅助装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的焊接辅助装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的焊接辅助装置，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的焊接辅助装置，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的焊接辅助装置，其特征在于，

7.根据权利要求5所述的焊接辅助装置，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的焊接辅助装置，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的焊接辅助装置，其特征在于，

10.一种焊接机，其特征在于，包括上述权利要求1-9中任一项所述的焊接辅助装置。

技术总结本申请提供了一种焊接辅助装置及焊接机，包括焊头、焊座和支撑模组，焊头布置在焊座的上方，焊座的上表面设有焊接台。其中，支撑模组布置在焊座的旁侧，支撑模组包括支撑板，支撑板的上表面与焊接台的上表面齐平，用于对焊接台上极耳的底部进行支撑，进而保证极耳焊接的平整性。技术研发人员：臧南南,马卫受保护的技术使用者：衢州极电新能源科技有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/11