一种装配式房建钢梁结构吊装设备的制作方法

本技术涉及吊装，具体为一种装配式房建钢梁结构吊装设备。

背景技术：

1、吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化，吊车在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作，检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确，检查设备的吊耳是否符合吊装要求。

2、根据中国专利公开号为cn218619832u，该专利文献所公开的技术方案如下:本实用新型提供钢梁吊装工具，涉及吊装工具技术领域，以解决现有钢梁比较大还较沉重，钢梁被吊起转移时，插在钢梁上连接的部件为竖直的丝杆，因此需要对丝杆的下端处进行多处限制，否则插在钢梁上的部件容易脱落，钢梁掉落在地面上容易误伤他人或周围设备的问题，包括钢梁；所述钢梁为矩形状结构；所述钢梁底部的两端分别安放有支撑块；所述钢梁的两端分别开设有五个贯穿的吊孔。本实用新型中丝杆上有限制筒和承载板对钢梁承载限制，下端处还安装有承载盘承载，且丝杆的最下端处还安插有承载杆的承载限制，这时插在钢梁上竖直的丝杆下端处就会受到多重限制，从而对钢梁的重量进行承载，钢梁吊起转移时，钢梁就不会从丝杆上脱落。

3、上述专利存在以下不足：该装置在使用时，需要在钢梁打上吊孔，打孔会导致钢梁的刚度减小，从而可能影响其整体的稳定性和安全性，此外，打孔还可能导致结构的局部应力集中，从而增加结构的应力集中系数，进一步影响结构的承载能力和抗震性能，这可能导致结构的挠度增大，影响建筑物的使用功能和舒适性，打孔会改变结构的受力传递路径，可能导致结构的局部稳定性降低。鉴于此，我们提出一种装配式房建钢梁结构吊装设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种装配式房建钢梁结构吊装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种装配式房建钢梁结构吊装设备，包括：钢板；吊装装置，设置在所述钢板上，用于对钢梁进行夹持；连接装置，设置在所述钢板上，用于吊装装置夹持钢梁后进行吊装；其中，所述吊装装置包括：动力装置，设置在所述钢板顶部，用于吊装装置吊装钢梁时，提供动夹持力；夹持装置，设置在所述钢板底部，用于衔接动力装置，实现对钢梁的夹持；齿轮装置，设置在所述钢板底部，用于衔接夹持装置和齿条装置，实现两侧夹板同时对钢梁进行夹持；齿条装置，设置在所述钢板底部，用于和齿轮装置配合，实现夹持装置两侧同时夹持钢梁，防止夹持钢梁时，出现倾倒情况。

4、优选的，所述动力装置包括有第一连接块，所述第一连接块固定连接在钢板顶部，所述第一连接块顶部通过铰接杆铰接有连接板，所述连接板右侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有移动杆，所述移动杆右侧固定连接有第二连接块。

5、优选的，所述夹持装置包括有第一连接杆，所述第一连接杆通过螺栓固定安装在第二连接块的正面，所述钢板底部固定连接有固定块，两块所述固定块之间固定连接有滑杆，所述滑杆外壁活动套设有滑块，且滑块顶部与第一连接杆底部固定连接。

6、优选的，所述滑块底部固定连接有夹杆，所述夹杆底部固定连接有夹板。

7、优选的，所述齿轮装置包括有连接柱和轴承，所述连接柱固定连接在钢板底部，所述连接柱底部固定连接有轴承，所述轴承为滚柱轴承，具有优秀的径向载荷特性，承载能力强大，适用于承受重负荷，可以承受大的轴向冲击负荷，并且可以与轴保持平行，具有优良的径向刚性，和轴接触处不会产生过大的位移，在温度较高时也可承受一定的轴向负荷，并有自润滑能力，摩擦系数小，适合高速旋转，极限转速接近深沟球轴承，圆柱滚子轴承属于分离型轴承，内圈或外圈可分离，便于安装和拆卸。

8、优选的，所述轴承内壁转动有转杆，所述转杆底部固定连接有齿轮。

9、优选的，所述齿条装置包括有第二连接杆，所述第二连接杆固定连接在夹杆左侧，所述夹杆正面固定连接有套环，所述套环内壁通过螺栓固定安装有齿条。

10、优选的，所述连接装置包括有连接辅件和套筒装置，所述连接辅件设置在钢板顶部，用于起重机通过连接辅件将钢板吊起，所述套筒装置设置在连接辅件顶部，用于起重机吊装脱钩，所述连接辅件包括有衔接块，所述衔接块固定连接在钢板顶部，所述衔接块顶部固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆顶部固定连接有第一锥形块，所述第三连接杆外壁活动套设有第二锥形块，所述第一锥形块和第二锥形块为一体化的方式浇铸而成，提高了整体性，内部无接口，不存在接口处的弱点问题，不需要组装，直接安装即可，便于生产制造和维护。

11、优选的，所述套筒装置包括有卡块，所述卡块卡接在第一锥形块底部，所述卡块右侧固定连接有拉杆，所述拉杆活动贯穿有套筒，所述拉杆外壁活动套设有弹簧，且弹簧两端分别固定连接在卡块的右侧和套筒内壁的左侧，所述拉杆右侧固定连接有挡块，所述套筒顶部固定连接有起吊环，所述弹簧为压缩弹簧，易于制造和加工，成本较低,可适用于不同形状、尺寸和载荷要求，因此具有很高的适用性,压缩弹簧具有压缩力，压缩弹簧具有高弹性、高导热性和高耐久性等特点，在工作过程中具有较高的可靠性和稳定性，相比于普通弹簧，压缩弹簧的设计更加紧凑，可以在有限的空间内发挥更大的压缩效果，节省设备空间。

12、优选的，所述连接装置共有两个，分别设置在钢板的两端。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、该一种装配式房建钢梁结构吊装设备，通过液压缸带动夹杆和夹板等，可实行对不同尺寸的钢梁进行夹持，不需要对钢梁打孔来进行吊装，提高适用性。

15、2、该一种装配式房建钢梁结构吊装设备，通过固定安装齿条装置中的齿条的一端，使齿条始终活动在套环的范围中，提高夹持精度。

16、3、该一种装配式房建钢梁结构吊装设备，通过按压连接装置中的套筒，使套筒中的卡块，滑动到第二锥形块的底部，由于卡块倾斜面朝下，倾斜面划过第二锥形块，带动第二锥形块上升，直到抵住第一锥形块，卡块便会从第二锥形块的表面滑到第一锥形块的表面，套筒便可取下，提高了脱钩的便捷性。

技术特征：

1.一种装配式房建钢梁结构吊装设备，其特征在于，包括：钢板、吊装装置(2)和连接装置(3)；

2.根据权利要求1所述的一种装配式房建钢梁结构吊装设备，其特征在于：所述动力装置(21)包括有第一连接块(211)，所述第一连接块(211)固定连接在钢板(1)顶部，所述第一连接块(211)顶部通过铰接杆铰接有连接板(212)，所述连接板(212)右侧固定连接有液压缸(213)，所述液压缸(213)的输出端固定连接有移动杆(214)，所述移动杆(214)右侧固定连接有第二连接块(215)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式房建钢梁结构吊装设备，其特征在于：所述夹持装置(22)包括有第一连接杆(221)，所述第一连接杆(221)通过螺栓固定安装在第二连接块(215)的正面，所述钢板(1)底部固定连接有固定块(223)，两块所述固定块(223)之间固定连接有滑杆(224)，所述滑杆(224)外壁活动套设有滑块(222)，且滑块(222)顶部与第一连接杆(221)底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种装配式房建钢梁结构吊装设备，其特征在于：所述滑块(222)底部固定连接有夹杆(225)，所述夹杆(225)底部固定连接有夹板(226)。

5.根据权利要求4所述的一种装配式房建钢梁结构吊装设备，其特征在于：所述齿轮装置(23)包括有连接柱(231)和轴承(232)，所述连接柱(231)固定连接在钢板(1)底部，所述连接柱(231)底部固定连接有轴承(232)。

6.根据权利要求5所述的一种装配式房建钢梁结构吊装设备，其特征在于：所述轴承(232)内壁转动有转杆(233)，所述转杆(233)底部固定连接有齿轮(234)。

7.根据权利要求3所述的一种装配式房建钢梁结构吊装设备，其特征在于：所述齿条装置(24)包括有第二连接杆(241)，所述第二连接杆(241)固定连接在夹杆(225)左侧，所述夹杆(225)正面固定连接有套环(242)，所述套环(242)内壁通过螺栓固定安装有齿条(243)。

8.根据权利要求1所述的一种装配式房建钢梁结构吊装设备，其特征在于：所述连接装置(3)包括有连接辅件(31)和套筒装置(32)，所述连接辅件(31)设置在钢板(1)顶部，用于起重机通过连接辅件(31)将钢板吊起，所述套筒装置(32)设置在连接辅件(31)顶部，用于起重机吊装脱钩，所述连接辅件(31)包括有衔接块(311)，所述衔接块(311)固定连接在钢板(1)顶部，所述衔接块(311)顶部固定连接有第三连接杆(312)，所述第三连接杆(312)顶部固定连接有第一锥形块(313)，所述第三连接杆(312)外壁活动套设有第二锥形块(314)。

9.根据权利要求8所述的一种装配式房建钢梁结构吊装设备，其特征在于：所述套筒装置(32)包括有卡块(323)，所述卡块(323)卡接在第一锥形块(313)底部，所述卡块(323)右侧固定连接有拉杆(322)，所述拉杆(322)活动贯穿有套筒(321)，所述拉杆(322)外壁活动套设有弹簧(326)，且弹簧(326)两端分别固定连接在卡块(323)的右侧和套筒(321)内壁的左侧，所述拉杆(322)右侧固定连接有挡块(324)，所述套筒(321)顶部固定连接有起吊环(325)。

10.根据权利要求1所述的一种装配式房建钢梁结构吊装设备，其特征在于：所述连接装置(3)共有两个，分别设置在钢板(1)的两端。

技术总结本技术涉及吊装技术领域，具体为一种装配式房建钢梁结构吊装设备，包括：钢板；吊装装置，设置在钢板上，用于对钢梁进行夹持；连接装置，设置在钢板上，用于吊装装置夹持钢梁后进行吊装；其中，吊装装置包括：动力装置，设置在钢板顶部，用于吊装装置吊装钢梁时，提供动夹持力；夹持装置，设置在钢板底部，用于衔接动力装置，实现对钢梁的夹持；齿轮装置，设置在钢板底部，用于衔接夹持装置和齿条装置，实现两侧夹板同时对钢梁进行夹持，通过液压缸带动夹杆和夹板等，可实行对不同尺寸的钢梁进行夹持，不需要对钢梁打孔来进行吊装，提高适用性。技术研发人员：王明磊,杨龙龙受保护的技术使用者：中交一航局第四工程有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/9