一种振动喂料器计量装置的制作方法

本技术涉及计量喂料，具体涉及一种振动喂料器计量装置。

背景技术：

1、砻谷机是将稻谷脱去颖壳，制成糙米的粮食加工机械，可脱去稻谷外壳，可减少米粒爆腰和表皮受损，尽量保持糙米完整，主要由料斗进料装置、机头装置、谷壳分离室、齿轮变速箱、机架等组成。砻谷机的振动喂料器在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到砻谷机中去，在稻谷加工生产线中可为砻谷机连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，全自动砻谷机在生产过程中易出现下粮不均匀。

2、现有技术中提出了公开号为cn208356869u的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：包括底座、振动器、喂料斗和控制器，底座的顶端两侧均固定有弹簧，弹簧的顶端固定连接有振动座板，振动座板的顶端安装有振动器支座，振动器固定于振动器支座内部，振动器支座的顶端固定有喂料支板，喂料支板的顶端两侧分别设置有滑轨，喂料斗的底端设置有喂料斗托板，喂料斗托板的底端设置有一对与滑轨相对应的滑轮，其中一个滑轮与电机相连，且滑轮滑动连接于滑轨中，电机驱动滑轮以带动喂料斗的来回移动，喂料斗的内部底端设置有倾斜的下料板振动喂料器的结构简单、使用方便，使下料更加均匀，提高了砻谷机的稻壳脱壳率，降低了碎米率，使设备运行更加稳定；但是该装置通过倾斜的下料板并不能保证下料均匀的连续性，还是会出现下料均匀但是不连续的情况出现。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种振动喂料器计量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种振动喂料器计量装置，包括主体，主体两侧固定连接对称设置有连接板，主体两侧分别对称设置有振动电机，振动电机与连接板固定连接，主体下方设置有支撑底座一和支撑底座二，支撑底座一和支撑底座二与主体之间排列均匀连接有若干弹簧，弹簧的一端分别与支撑底座一和支撑底座二固定连接，弹簧的另一端与主体固定连接，主体上方设置有用于计量投料的投料部件，主体内部设置有用于输送投料的输送部件，投料部件的上方连接有储料器，主体的一端固定连接有下料口。

4、当装置开始工作时，振动电机启动，通过连接板将振动传递到主体上，此时，投料部件开始计量进行均匀投料，当物料从储料器的出料口处沿着垂直方向通过投料部件均匀的散落在主体上的输送部件上，然后主体振动使得输送部件开始振动工作，输送部件通过振动能够使物料从主体投料部件的一端快速的向下料口处移动，将物料输送到下料口进行下料，实现计量喂料的功能。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：投料部件包括支撑杆，支撑杆对称设置，支撑杆与底座二固定连接，支撑杆之间连接有壳体，壳体上对称开设有凹槽，壳体的两端分别与支撑杆固定连接，壳体内连接有滚筒，滚筒与壳体转动连接，滚筒上开设有方形槽，滚筒的两端对称设置有轴体，轴体与支撑杆转动连接，支撑杆的一端固定连接有驱动电机，轴体与驱动电机的输出端固定连接，储料器与支撑杆固定连接，储料器上开设有出料口，出料口的中心与凹槽的中心在同一轴线上。

6、采用上述技术方案，该方案中当投料部件开始工作时，壳体与支撑杆是固定连接，所以，壳体上对称设置的凹槽也将与水平面垂直固定设置，此时储料器的出料口与壳体上的凹槽重合，使得储料器内的物料能够通过出料口进入壳体上的凹槽内，此时，壳体内部的滚筒也在驱动电机的带动下做旋转运动，当滚筒上的方形槽、凹槽和出料口的中心在同一轴线上时，此时，物料能够通过方形槽、凹槽和出料口向滚筒的内部流动，当滚筒旋转到与壳体另一侧的凹槽相重合的位置时，此时，滚筒内的物料将会通过方形槽和凹槽流向输送部件。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：输送部件包括输送板，输送板下方排列均匀固定连接有若干支撑架，支撑架与主体固定连接，输送板下方设置有若干弓形板，弓形板与主体固定连接。

8、采用上述技术方案，该方案中当振动电机开始产生振动时，振动电机会将振动通过连接板传递到主体上，此时主体会将振动传递给若干与主体连接的弓形板，弓形板再将振动通过支撑架传递给输送板，此时物料通过输送板产生振动的由输送板靠近投料部件的一端向主体上的下料口的一端运动，实现了通过振动产生输送的效果。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：滚筒上开设有若干方形槽，滚筒内部固定连接有隔板。

10、采用上述技术方案，该方案中在滚筒的内部设置有若干方形槽和隔板可以将滚筒内的空间分离开，形成多个可以有效使用的小空间，同时对物料的计量变得更加精确。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：输送板上方设置有刮板，刮板与主体固定连接，刮板与输送板有一定间隙。

12、采用上述技术方案，该方案中在输送板的上方设置有刮板是为了能够将输送板上的物料分布的更加均匀，因为当物料从滚筒上落下时分布的并不一定均匀。所以，在输送物料的过程中可以对物料进行均匀的分布。

13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：下料口的上方设置有若干滚轮，滚轮与主体转动连接。

14、采用上述技术方案，该方案中在下料口的上方设置有滚轮是为了能够将输送板上的一些能够堵住下料口的物料与其他物料进行一个分选的作用，防止有物料对下料口堵塞导致装置的工作效率降低。

15、本实用新型技术方案的进一步改进在于：滚筒的转动方向与输送板的输送物料的方向同向。

16、采用上述技术方案，该方案中设置滚筒的转动方向与输送板的物料的转动方向相同可以使得物料在从滚筒内掉落到输送板上时会减少在输送板上输送的距离，同时还可以防止物料掉落在主体以外的地方。

17、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

18、1、本实用新型提供一种振动喂料器计量装置，在滚筒的内部设置有若干方形槽和隔板可以将滚筒内的空间分离开，形成多个可以有效使用的小空间，同时对物料的计量变得更加精确。

19、2、本实用新型提供一种振动喂料器计量装置，在输送板的上方设置有刮板是为了能够将输送板上的物料分布的更加均匀，因为当物料从滚筒上落下时分布的并不一定均匀。所以，在输送物料的过程中可以对物料进行均匀的分布。

20、3、本实用新型提供一种振动喂料器计量装置，在下料口的上方设置有滚轮是为了能够将输送板上的一些能够堵住下料口的物料与其他物料进行一个分选的作用，防止有物料对下料口堵塞导致装置的工作效率降低。

21、4、本实用新型提供一种振动喂料器计量装置，设置滚筒的转动方向与输送板的物料的转动方向相同可以使得物料在从滚筒内掉落到输送板上时会减少在输送板上输送的距离，同时还可以防止物料掉落在主体以外的地方。

技术特征：

1.一种振动喂料器计量装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)两侧固定连接对称设置有连接板(2)，所述主体(1)两侧分别对称设置有振动电机(3)，所述振动电机(3)与连接板(2)固定连接，所述主体(1)下方设置有支撑底座一(4)和支撑底座二(5)，所述支撑底座一(4)和支撑底座二(5)与主体(1)之间排列均匀连接有若干弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端分别与支撑底座一(4)和支撑底座二(5)固定连接，所述弹簧(6)的另一端与主体(1)固定连接，所述主体(1)上方设置有用于计量投料的投料部件，所述主体(1)内部设置有用于输送投料的输送部件，所述投料部件的上方连接有储料器(7)，所述主体(1)的一端固定连接有下料口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种振动喂料器计量装置，其特征在于：所述投料部件包括支撑杆(9)，所述支撑杆(9)对称设置，所述支撑杆(9)与底座二固定连接，所述支撑杆(9)之间连接有壳体(10)，所述壳体(10)上对称开设有凹槽(11)，所述壳体(10)的两端分别与支撑杆(9)固定连接，所述壳体(10)内连接有滚筒(12)，所述滚筒(12)与壳体(10)转动连接，所述滚筒(12)上开设有方形槽(13)，所述滚筒(12)的两端对称设置有轴体(14)，所述轴体(14)与支撑杆(9)转动连接，所述支撑杆(9)的一端固定连接有驱动电机(15)，所述轴体(14)与驱动电机(15)的输出端固定连接，所述储料器(7)与支撑杆(9)固定连接，所述储料器(7)上开设有出料口(16)，所述出料口(16)的中心与凹槽(11)的中心在同一轴线上。

3.根据权利要求2所述的一种振动喂料器计量装置，其特征在于：所述输送部件包括输送板(17)，所述输送板(17)下方排列均匀固定连接有若干支撑架(18)，所述支撑架(18)与主体(1)固定连接，所述输送板(17)下方设置有若干弓形板(19)，所述弓形板(19)与主体(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种振动喂料器计量装置，其特征在于：所述滚筒(12)上开设有若干方形槽(13)，所述滚筒(12)内部固定连接有隔板(20)。

5.根据权利要求4所述的一种振动喂料器计量装置，其特征在于：所述输送板(17)上方设置有刮板(21)，所述刮板(21)与主体(1)固定连接，所述刮板(21)与输送板(17)有一定间隙。

6.根据权利要求5所述的一种振动喂料器计量装置，其特征在于：所述下料口(8)的上方设置有若干滚轮(22)，所述滚轮(22)与主体(1)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种振动喂料器计量装置，其特征在于：所述滚筒(12)的转动方向与输送板(17)的输送物料的方向同向。

技术总结本技术公开了一种振动喂料器计量装置，涉及计量喂料技术领域，包括主体、投料部件和输送部件。本技术通过当装置开始工作时，振动电机启动，通过连接板将振动传递到主体上，此时，投料部件开始计量进行均匀投料，当物料从储料器的出料口处沿着垂直方向通过投料部件均匀的散落在主体上的输送部件上，然后主体振动使得输送部件开始振动工作，输送部件通过振动能够使物料从主体投料部件的一端快速的向下料口处移动，将物料输送到下料口进行下料，实现计量喂料的功能。技术研发人员：王勤海,陈素敏受保护的技术使用者：天津海达奥普光电技术股份有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/9