一种无纺布生产线用分切机的制作方法

本技术涉及无纺布，具体为一种无纺布生产线用分切机。

背景技术：

1、无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。

2、根据申请号201922058267.7本实用新型公开了一种无纺布生产用分切机，包括底板，所述底板的左右两侧顶端均固接有竖板，所述底板的左右两侧顶端均固接有支撑板，所述支撑板上设有转轴，所述转轴通过支撑板与底板转动相连，所述转轴的外壁均缠绕有无纺布，两个所述竖板的上方安装有调节机构，所述调节机构的底端安装有分切机构。该无纺布生产用分切机，根据需要分切无纺布的尺寸，调节六把切刀对无纺布分切的间距，夹块通过销轴在固定夹上转动挤压弹簧，通过弹簧的弹性使夹块复位夹紧在横杆上，对切刀进行固定，无需拆卸刀具，解决了现有的无纺布生产用分切机在使用时，不能根据无纺布分切的规格进行刀具调节，且需要拆卸整套刀具，此过程费时费力，影响工作效率的问题。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决现有的无纺布生产用分切机在使用时，不能根据无纺布分切机的规格进行刀具调节，且需要拆卸整套刀具，此过程费时费力，影响工作效率的问题，但是在无纺布分切时会产生纤维碎屑，传统的分切装置对纤维碎屑的处理方法一般为在对无纺布分切完毕后的表面进行清扫，影响后续收卷的效率。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产线用分切机，具备了清理碎屑的优点，解决了在无纺布分切时会产生纤维碎屑，传统的分切装置对纤维碎屑的处理方法一般为在对无纺布分切完毕后的表面进行清扫，影响后续收卷的效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布生产线用分切机，包括分切支架，所述分切支架的外侧均设置有收集箱，所述分切支架的固定连接有风机，所述分切支架外侧的顶部固定连接有连接板，所述连接板的外侧开设有连接孔，所述收集箱的前侧与后侧均固定连接有固定管，所述连接板的内侧设置有吸尘机，所述吸尘机与收集箱通过固定管连通，所述吸尘机的内部固定连接有隔离板，所述收集箱与风机通过固定管连通，所述固定管的内部设置有滤网。

3、作为本实用新型优选的，所述分切支架外侧的底部固定连接有保护箱，所述保护箱的内部设置有第一斜齿与第二斜齿，所述第一斜齿与第二斜齿啮合，所述分切支架的内侧设置有支撑杆，所述支撑杆贯穿至分切支架，所述第一斜齿的内侧固定连接有支撑杆，所述第二斜齿的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺套，所述螺套与螺纹杆螺纹连接，所述螺套固定连接在升降板顶端一侧，所述支撑杆的右端固定连接有第一把手。

4、作为本实用新型优选的，所述固定管的前侧设置有螺栓，所述螺栓设置有两个且呈等距离分布，所述滤网与固定管通过螺栓螺纹连接。

5、作为本实用新型优选的，所述连接板外侧的底部固定连接有升降板，所述升降板的顶部与固定管的表面固定连接。

6、作为本实用新型优选的，所述固定管的内部设置有软管，所述固定管通过软管相连通。

7、作为本实用新型优选的，所述收集箱的外侧通过合页活动连接有挡板，所述收集箱的内部开设有收集槽，所述收集箱外侧的前侧固定连接有第二把手。

8、作为本实用新型优选的，所述保护箱的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧活动镶嵌有第一圆台块，所述保护箱内壁的顶部活动镶嵌有第二圆台块。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置吸尘机，使吸尘机能够清理无纺布表面的碎屑，具备了清理碎屑的优点，解决了在无纺布分切时会产生纤维碎屑，传统的分切装置对纤维碎屑的处理方法一般为在对无纺布分切完毕后的表面进行清扫，影响后续收卷的效率的问题。

11、2、本实用新型通过设置保护箱、第一斜齿、第二斜齿、支撑杆、螺纹杆、螺套和第一把手，使用者通过旋转第一把手，使第一把手旋转带动支撑杆进行旋转，之后支撑杆旋转带动保护箱内的第一斜齿进行旋转，使第一斜齿旋转带动第二斜齿进行旋转，通过第二斜齿旋转带动螺纹杆进行旋转，之后螺纹杆旋转带动螺套进行上下移动，使得吸尘机可以进行升降调节，再设置螺栓，当碎屑堵塞滤网时会影响吸尘效果逐渐减弱，使用者可以通过拆卸螺栓对滤网进行清洗。

12、3、本实用新型通过设置升降板，当吸尘装置在进行升降移动时，升降板用于辅助支撑软管，在螺纹杆旋转带动螺套进行上下移动时可以对螺套进行限位作用，使得吸尘机进行升降移动，再设置软管，通过软管延伸性好的特性，便于吸尘机进行升降移动，避免了吸尘机在进行升降移动时固定管发生偏移。

技术特征：

1.一种无纺布生产线用分切机，包括分切支架(1)，其特征在于：所述分切支架(1)的外侧均设置有收集箱(2)，所述分切支架(1)的固定连接有风机(3)，所述分切支架(1)外侧的顶部固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的外侧开设有连接孔(5)，所述收集箱(2)的前侧与后侧均固定连接有固定管(6)，所述连接板(4)的内侧设置有吸尘机(7)，所述吸尘机(7)与收集箱(2)通过固定管(6)连通，所述吸尘机(7)的内部固定连接有隔离板(8)，所述收集箱(2)与风机(3)通过固定管(6)连通，所述固定管(6)的内部设置有滤网(9)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线用分切机，其特征在于：所述分切支架(1)外侧的底部固定连接有保护箱(10)，所述保护箱(10)的内部设置有第一斜齿(11)与第二斜齿(12)，所述第一斜齿(11)与第二斜齿(12)啮合，所述分切支架(1)的内侧设置有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)贯穿至分切支架(1)，所述第一斜齿(11)的内侧固定连接有支撑杆(13)，所述第二斜齿(12)的顶部固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的表面套设有螺套(25)，所述螺套(25)与螺纹杆(14)螺纹连接，所述螺套(25)固定连接在升降板(17)顶端一侧，所述支撑杆(13)的右端固定连接有第一把手(15)。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线用分切机，其特征在于：所述固定管(6)的前侧设置有螺栓(16)，所述螺栓(16)设置有两个且呈等距离分布，所述滤网(9)与固定管(6)通过螺栓(16)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线用分切机，其特征在于：所述连接板(4)外侧的底部固定连接有升降板(17)，所述升降板(17)的顶部与固定管(6)表面的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线用分切机，其特征在于：所述固定管(6)的内部设置有软管(18)，所述固定管(6)通过软管(18)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线用分切机，其特征在于：所述收集箱(2)的外侧通过合页活动连接有挡板(20)，所述收集箱(2)的内部开设有收集槽(19)，所述收集箱(2)外侧的前侧固定连接有第二把手(21)。

7.根据权利要求2所述的一种无纺布生产线用分切机，其特征在于：所述保护箱(10)的内部固定连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)的内侧活动镶嵌有第一圆台块(23)，所述保护箱(10)内壁的顶部活动镶嵌有第二圆台块(24)。

技术总结本技术公开了一种无纺布生产线用分切机，包括分切支架，所述分切支架的外侧均设置有收集箱，所述分切支架的固定连接有风机，所述分切支架外侧的顶部固定连接有连接板，所述连接板的外侧开设有连接孔，所述收集箱的前侧与后侧均固定连接有固定管，所述连接板的内侧设置有吸尘机，所述吸尘机与收集箱通过固定管连通，所述吸尘机的内部固定连接有隔离板，所述收集箱与风机通过固定管连通，所述固定管的内部设置有滤网。本技术解决了在无纺布分切时会产生纤维碎屑，传统的分切装置对纤维碎屑的处理方法一般为在对无纺布分切完毕后的表面进行清扫，影响后续收卷的效率的问题。技术研发人员：姚辉受保护的技术使用者：上海兆立纸业发展有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/9