连接器及电连接装置的制作方法

本申请涉及电连接的，特别是涉及一种连接器及电连接装置。

背景技术：

1、电连接装置，即连接器，包括壳体及电连接组件，电连接组件安装于壳体上，在电连接组件的绝缘基座或壳体上设置定位柱，以使连接器与主板进行对位连接，同时通过螺丝将壳体锁紧固定于主板上。

2、随着连接器不断朝密集化、小型化等方向发展，电连接组件的相邻的两个导电端子之间的间距越来越小，这使导电端子与主板的抵触位的抵接精度要求较高。

3、然而，上述的连接器与主板的对位安装精度较差，使导电端子与抵触位的抵触精度较低，无法适应密集化、小型化等方向的发展需要。

技术实现思路

1、本申请的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种对位安装精度较高的连接器及电连接装置。

2、本申请的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种连接器，用于安装于主板上，所述连接器包括壳体、电连接组件及锁紧件，所述壳体的压接端设有第一压接面，所述第一压接面用于抵接于所述主板，所述第一压接面开设有容纳槽，所述电连接组件的部分位于所述容纳槽内并与所述壳体连接；所述壳体开设有第一通孔，所述锁紧件分别穿设于所述第一通孔及所述主板的螺接孔内，

4、所述压接端凸设有第一导向柱，所述第一导向柱用于插入所述主板的安装孔内，所述第一导向柱与所述安装孔的内壁存在第一间隙；

5、所述电连接组件裸露于所述容纳槽外侧的部位凸设有定位柱，所述定位柱用于滑动插入所述主板的定位孔内，所述定位柱与所述定位孔的内壁存在第二间隙，所述第二间隙小于所述第一间隙；

6、所述锁紧件与所述第一通孔的内壁存在第三间隙，所述第三间隙大于所述第二间隙。

7、在其中一个实施例中，所述定位柱的顶部与所述第一压接面的距离小于所述第一导向柱的顶部与所述第一压接面的距离；所述定位柱的轴向与所述第一导向柱的轴向相互平行。

8、在其中一个实施例中，所述第一压接面垂直于所述第一导向柱的轴向。

9、在其中一个实施例中，所述锁紧件的轴向与所述第一导向柱的轴向相互平行。

10、在其中一个实施例中，所述锁紧件通过所述主板的第二通孔穿设于所述螺接孔内。

11、在其中一个实施例中，所述锁紧件与所述第二通孔的内壁存在第四间隙，所述第一间隙小于所述第四间隙。

12、在其中一个实施例中，所述电连接组件包括导电端子组件及线缆导电组件，所述容纳槽包括相连通的第一容纳槽及第二容纳槽，所述线缆导电组件位于所述第一容纳槽内，所述导电端子组件位于所述第二容纳槽内；

13、所述导电端子组件包括绝缘基座及导电端子，所述绝缘基座开设有卡接孔，所述导电端子卡设于所述卡接孔内，所述定位柱凸设于所述绝缘基座的一侧，所述绝缘基座的另一侧凸设有第二导向柱，所述线缆导电组件开设有导滑孔，所述第二导向柱位于所述导滑孔内并与所述线缆导电组件滑动连接；所述线缆导电组件邻近所述绝缘基座的端部设有第一抵触区，所述导电端子的一端抵接于所述第一抵触区，所述导电端子的另一端用于抵接于所述主板的第二抵触区。

14、在其中一个实施例中，所述绝缘基座凸出于所述壳体的表面，所述绝缘基座裸露于所述壳体的外侧的部位设有第二压接面，所述第二压接面用于在所述连接器安装于所述主板时抵接于所述主板，所述第二导向柱的轴向垂直于所述第二压接面。

15、在其中一个实施例中，所述第二压接面平行于所述第一压接面。

16、在其中一个实施例中，所述线缆导电组件包括电路板、线缆件、屏蔽片及包覆件；所述第一抵触区裸露于所述电路板的表面，所述电路板的表面设有第一焊接区及第二焊接区，所述线缆件的一端焊接于所述第一焊接区，所述屏蔽片焊接于所述第二焊接区，所述屏蔽片罩设于所述线缆件与所述第一焊接区焊接的部位，所述包覆件分别包覆于所述屏蔽片、所述电路板及所述线缆件的部分。

17、在其中一个实施例中，所述线缆件的数目及所述第一焊接区的数目均为多个，多个所述线缆件一一对应焊接于多个所述第一焊接区，所述屏蔽片的数目及所述第二焊接区的数目均为多个，每一所述屏蔽片罩设于相应的所述线缆件与相应的所述第一焊接区焊接的部位，每一所述屏蔽片焊接于相应的所述第二焊接区；

18、每一所述屏蔽片的两侧分别设有多个焊脚，相邻两个所述屏蔽片的多个焊脚间隔设置。

19、一种电连接装置，包括主板及上述任一实施例所述的连接器；所述第一压接面抵接于所述主板，所述第一导向柱插入所述主板的安装孔内，所述定位柱插入所述主板的定位孔内。

20、与现有技术相比，本申请至少具有以下优点：

21、1、上述的连接器，由于压接端凸设有第一导向柱，第一导向柱插入主板的安装孔内，第一导向柱与安装孔的内壁存在第一间隙，又由于电连接组件裸露于容纳槽外侧的部位凸设有定位柱，定位柱与定位孔的内壁存在第二间隙，第二间隙小于第一间隙，在安装时，可先将第一导向柱插入安装孔内进行粗定位，再将定位柱插入定位孔内进行精定位，再将锁紧件通过第一通孔螺接于螺接孔内，由于锁紧件与第一通孔的内壁存在第三间隙，第三间隙大于第二间隙，使锁紧件仅提供轴向锁紧力，不会对定位产生影响，使连接器可靠地锁紧于主板上；

22、2、在第一导向柱及定位柱的定位作用下，大大提高了连接器与主板的对位安装精度，提高了导电端子与抵触位的抵触精度，进而能够较好地适应密集化、小型化等方向的发展需要。

技术特征：

1.一种连接器，用于安装于主板上，所述连接器包括壳体、电连接组件及锁紧件，所述壳体的压接端设有第一压接面，所述第一压接面用于抵接于所述主板，所述第一压接面开设有容纳槽，所述电连接组件的部分位于所述容纳槽内并与所述壳体连接；所述壳体开设有第一通孔，所述锁紧件分别穿设于所述第一通孔及所述主板的螺接孔内，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述定位柱的顶部与所述第一压接面的距离小于所述第一导向柱的顶部与所述第一压接面的距离；所述定位柱的轴向与所述第一导向柱的轴向相互平行；及/或，

3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述锁紧件通过所述主板的第二通孔穿设于所述螺接孔内。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述锁紧件与所述第二通孔的内壁存在第四间隙，所述第一间隙小于所述第四间隙。

5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述电连接组件包括导电端子组件及线缆导电组件，所述容纳槽包括相连通的第一容纳槽及第二容纳槽，所述线缆导电组件位于所述第一容纳槽内，所述导电端子组件位于所述第二容纳槽内；

6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述绝缘基座凸出于所述壳体的表面，所述绝缘基座裸露于所述壳体的外侧的部位设有第二压接面，所述第二压接面用于在所述连接器安装于所述主板时抵接于所述主板。

7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，所述第二压接面平行于所述第一压接面；及/或，所述第二导向柱的轴向垂直于所述第二压接面。

8.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，所述线缆导电组件包括电路板、线缆件、屏蔽片及包覆件；所述第一抵触区裸露于所述电路板的表面，所述电路板的表面设有第一焊接区及第二焊接区，所述线缆件的一端焊接于所述第一焊接区，所述屏蔽片焊接于所述第二焊接区，所述屏蔽片罩设于所述线缆件与所述第一焊接区焊接的部位，所述包覆件分别包覆于所述屏蔽片、所述电路板及所述线缆件的部分。

9.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于，所述线缆件的数目及所述第一焊接区的数目均为多个，多个所述线缆件一一对应焊接于多个所述第一焊接区，所述屏蔽片的数目及所述第二焊接区的数目均为多个，每一所述屏蔽片罩设于相应的所述线缆件与相应的所述第一焊接区焊接的部位，每一所述屏蔽片焊接于相应的所述第二焊接区；

10.一种电连接装置，其特征在于，包括主板及权利要求1至9中任一项所述的连接器；所述第一压接面抵接于所述主板，所述第一导向柱插入所述主板的安装孔内，所述定位柱插入所述主板的定位孔内。

技术总结本申请提供一种连接器及电连接装置。连接器包括壳体、电连接组件及锁紧件，壳体的压接端设有第一压接面，第一压接面用于抵接于主板，第一压接面开设有容纳槽，电连接组件的部分位于容纳槽内并与壳体连接；壳体开设有第一通孔，锁紧件分别穿设于第一通孔及主板的螺接孔内，压接端凸设有第一导向柱，第一导向柱用于插入主板的安装孔内，第一导向柱与安装孔的内壁存在第一间隙；电连接组件裸露于容纳槽外侧的部位凸设有定位柱，定位柱用于滑动插入主板的定位孔内，在第一导向柱及定位柱的定位作用下，大大提高了连接器与主板的对位安装精度，提高了导电端子与抵触位的抵触精度，进而能够较好地适应密集化、小型化等方向的发展需要。技术研发人员：彭建民受保护的技术使用者：上海航天科工电器研究院有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/7/9