一种针式超高压卸压阀的制作方法

本技术涉及一种卸压阀，尤其涉及一种用于超高压设备上的针式超高压卸压阀。

背景技术：

1、超高压设备如等静压机在卸压过程中由于压差过大，容易出现设备故障，存在安全风险， 因此卸压阀安全可靠十分必要，传统的针式卸压阀往往把卸压阀设计的过大，阀芯与活塞之间是通过螺纹连接，且阀芯尺寸较长，实际使用中这种结构可靠性低，使用寿命短，结构复杂不便于安装及维修。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种安全可靠、使用寿命长、结构简单便于安装和维修的针式超高压卸压阀。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：一种针式超高压卸压阀，其特征在于：包括阀体、阀座、锥面垫、阀芯、安装座、弹簧和活塞，所述的阀体上设置有高压介质通道一，所述的高压介质通道一一端形成高压介质进口，所述的阀座一端安装在所述的高压介质通道一的另一端上，所述的安装座上设置有高压介质通道二，所述的阀座另一端安装在所述的高压介质通道二的一端内，所述的高压介质通道二的另一端形成高压介质出口，所述的阀座开有贯通两端的节流孔道，所述的安装座与所述的阀体之间通过螺钉压紧，所述的安装座的高压介质通道二内设置有下端与所述的阀体另一端触接的锥面垫，所述的锥面垫上端的通孔口制出锥面，所述的安装座上设置控制油进出通道，所述的阀芯置于所述的控制油进出通道一端内，所述的阀芯采用针式结构，所述的阀芯的针状前端与所述的锥面垫的锥面接触形成锥面密封，所述的阀芯的尾端自由置于活塞一端的凹槽内，所述的活塞的凹槽内装有使所述的活塞复位的弹簧，所述的活塞设置在所述的控制油进出通道中，所述的控制油进出通道另一端形成控制油进出口。

3、进一步，所述的阀座一端的节流孔道口设置有节流螺钉。

4、本实用新型的一种针式超高压卸压阀与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

5、本实用新型提出的针式超高压卸压阀，保压时，从控制油进出口通入控制油，所述的活塞在控制油的作用下推动所述的阀芯向下运动，当阀芯与锥面垫的锥面贴合并压紧时形成锥面密封，进行保压工作。卸压时，控制油通入停止，所述的阀芯在所述的弹簧和从高压介质进口进入的高压介质的作用下推动所述的活塞向上运动，所述的阀芯与所述的锥面垫之间的密封面打开，高压介质从高压介质出口流出，进行卸压工作。由于采用活塞与阀芯自由接触，降低了阀芯与活塞的同轴度要求，使阀芯完全处于自由状态，避免弯曲应力产生，改善密封效果，延长阀芯的使用寿命；所述的安装座与所述的阀体通过螺钉拆装，便于安装及维修；所述的安装座与所述的阀体之间安装阀座，使阀件体积减小；所述的阀座前安装节流螺钉，对高压介质进行紊流处理，避免高压介质对所述的阀芯长期产生固定位置冲刷现象；所述的阀座和所述的节流螺钉安装在所述的阀芯前，将压力释放主要集中在所述的阀座和所述的节流螺钉上，减小高压介质对所述的阀芯的冲击，进一步延了长阀芯的使用寿命。换装不同规格的节流孔道的所述的阀座，能提高卸压曲线的控制精度；所述的阀芯与所述的阀座之间采用锥面密封，提高密封效果；本实用新型提出的针式超高压卸压阀通过低压力的控制油就能控制阀件的开启以及关闭，解决了阀件密封性能差，使用寿命短，控制精度低，阀件体积大、结构复杂不便于安装及维修等技术难题。

技术特征：

1.一种针式超高压卸压阀，其特征在于：包括阀体（1）、阀座（4）、锥面垫（6）、阀芯（7）、安装座（9）、弹簧（11）和活塞（12），所述的阀体（1）上设置有高压介质通道一，所述的高压介质通道一一端形成高压介质进口（a），所述的阀座（4）一端安装在所述的高压介质通道一的另一端上，所述的安装座（9）上设置有高压介质通道二，所述的阀座（4）另一端安装在所述的高压介质通道二的一端内，所述的高压介质通道二的另一端形成高压介质出口（b），所述的阀座（4）开有贯通两端的节流孔道，所述的安装座（9）与所述的阀体（1）之间通过螺钉压紧，所述的安装座（9）的高压介质通道二内设置有下端与所述的阀体（1）另一端触接的锥面垫（6），所述的锥面垫（6）上端的通孔口制出锥面，所述的安装座（9）上设置控制油进出通道，所述的阀芯（7）置于所述的控制油进出通道一端内，所述的阀芯（7）采用针式结构，所述的阀芯（7）的针状前端与所述的锥面垫（6）的锥面接触形成锥面密封，所述的阀芯（7）的尾端自由置于所述的活塞（12）一端的凹槽内，所述的活塞（12）的凹槽内装有使所述的活塞（12）复位的弹簧（11），所述的活塞（12）设置在所述的控制油进出通道中，所述的控制油进出通道另一端形成控制油进出口（c）。

2.根据权利要求1所述的一种针式超高压卸压阀，其特征在于：所述的阀座（4）一端的节流孔道口设置有节流螺钉（2）。

3.根据权利要求2所述的一种针式超高压卸压阀，其特征在于：所述的阀座（4）与所述的阀体（1）之间设置主密封（3），所述的主密封（3）采用金属三角密封圈加o型圈的组合密封形式。

4.根据权利要求3所述的一种针式超高压卸压阀，其特征在于：所述的控制油进出通道设置压块（10），所述的压块（10）套装在所述的阀芯（7）上，所述的压块（10）上端与所述的弹簧（11）一端接触，所述的压块（10）下端与组合密封（8）接触，通过所述的压块（10）把所述的组合密封（8）压紧，所述的组合密封（8）采用内外密封垫加u形组合密封圈的组合形式。

5.根据权利要求4所述的一种针式超高压卸压阀，其特征在于：所述的控制油进出通道设置有控制头（13），所述的活塞（12）置于所述的控制头（13）一端的凹腔内，所述的控制头（13）另一端装有形成控制油进出口（c）的控制油接头（14）。

6.根据权利要求5所述的一种针式超高压卸压阀，其特征在于：所述的高压介质通道二的另一端装有所述的形成高压介质出口（b）的出口接头（5）。

技术总结本技术公开了一种针式超高压卸压阀，包括阀体（1）、阀座（4）、锥面垫（6）、阀芯（7）、安装座（9）、弹簧（11）和活塞（12），阀体（1）上设置有高压介质进口（A），阀座（4）安装在阀体（1）和安装座（9）之间，安装座（9）上设置有高压介质出口（B），安装座（9）与阀体（1）之间通过螺钉压紧，安装座（9）设置有锥面垫（6），安装座（9）上设置控制油进出口（C）和控制油进出通道，控制油进出通道中的阀芯（7）与锥面垫（6）形成锥面密封，阀芯（7）自由置于活塞（12）凹槽内，凹槽内有复位弹簧（11），阀芯（7）无弯曲应力，寿命长，密封好，体积小、便于安装及维修。技术研发人员：张云,张潇,雷强,蔡诗俊,蒲石受保护的技术使用者：四川航空工业川西机器有限责任公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/9