互感器浇筑成型设备的制作方法

本技术涉及互感器制造领域技术，尤其是指一种互感器浇筑成型设备。

背景技术：

1、低压互感器是适用于1kv以下的电力系统中，将大电压转换为小电压或将大电流转换为小电流的一类装置。浇筑式互感器的结构由器身(铁芯、一次绕组和二次绕组)、外壳、一次线圈接线端和二次线圈接线端等构成，生产时，将器身装入模具内并对互感器线圈进行定位，使用浇筑材料浇筑，放入烘箱内快速固化，脱模即可。

2、低压互感器外壳所用浇筑材料在固化后应具备良好的绝缘性、耐热性、低吸水率和抗开裂性能，以避免对互感器的测量数据产生不良影响。当前，低压互感器浇筑成型过程中主要采用的是人工进料、摇匀、初步固化定型、再进料、再摇匀，如此反复，直到低压互感器完全固化脱模成型。该生产方式产品的良率受制于工人师傅的经验，导致生产力不足，产品修补过多，企业用工成本高。因此，需要研发一款自动化的互感器浇筑成型设备，以解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种互感器浇筑成型设备，其实现了材料的自动进料、搅拌、挤出和成型操作。尤其是具备了对模具自动加热、振动和摇匀同步结合的操作机构，使互感器材料成型更加快速，并且质地均匀，气泡少，减少了大量的人工重复劳动，降低了生产成本，提高了生产效率；同时，有效避免了人工操作的不稳定性，保证了产品质量和良率。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种互感器浇筑成型设备，其包括有用于盛装浇筑材料的容器装置、用于对材料进行加热、振动和摇匀成型的成型装置以及用于将容器装置中材料施压使其进入成型装置处模具中的浇筑装置；所述浇筑装置位于容器装置上方；所述成型装置位于容器装置下方。

4、作为一种优选方案：所述浇筑装置包括有浇筑支架、安装于浇筑支架上的活塞和驱动活塞竖向移动的竖向驱动组件，所述竖向驱动组件安装于浇筑支架上；所述浇筑支架上竖向可滑动式安装有一悬臂梁，所述悬臂梁与竖向驱动组件之输出端相连，所述活塞安装于悬臂梁上；所述活塞包括有法兰、圆柱塞、管道件、挤出气缸和活塞头，所述法兰连接于悬臂梁末端，所述管道件上端与法兰固连，管道件下端与活塞头固连；所述挤出气缸安装于悬臂梁上，所述圆柱塞穿设于管道件和活塞头中，并其上端与挤出气缸轴端相连；所述活塞头下端中心位置设置有通孔，所述通孔与圆柱塞竖向对应。

5、作为一种优选方案：所述活塞头下端呈锥形，所述通孔竖向贯穿活塞头下端，并圆柱塞可竖向移动式密封住通孔。

6、作为一种优选方案：所述成型装置包括有支撑板、左振动单元、右振动单元、加热单元以及用于驱动支撑板转动的旋转驱动单元，所述支撑板可转动式安装于所述工作台上，所述左振动单元和右振动单元彼此相对，并可滑动式安装于支撑板上；所述加热单元位于支撑板中部，并位于左振动单元和右振动单元之间；所述旋转驱动单元之输出端与支撑板端部相连。

7、作为一种优选方案：所述成型装置还包括有用于驱动左振动单元移动的左侧横移驱动单元以及用于驱动右振动单元移动的右侧横移驱动单元，左侧横移单元之输出端与左振动单元相连，右侧横移驱动单元之输出端与右振动单元相连。

8、作为一种优选方案：所述左振动单元和右振动单元分别包括有振动座、接触板、多个减震块、u型架和振动电机，所述振动座内部形成容置空间；所述多个减震块围构形成减震框，所述减震框位于振动座一侧开口处；所述u型架固定于减震框中，所述振动电机安装于u型架上，并位于容置空间内侧，且不与振动座接触；所述接触板安装于减震框外侧壁上。

9、作为一种优选方案：所述加热单元包括有支撑座、导热板和位于导热板内部的多个干烧电热管；所述支撑座包括有底板和安装于底板两侧的侧板，所述底板和侧板之间构成供安装导热板的安装空间，并且所述底板和侧板内部均为中空结构；于底板上间隔设置有多个支撑柱，所述导热板安装于多个支撑柱顶部。

10、作为一种优选方案：还包括有用于对模具进行预先加热的预热单元，于预热单元和成型装置之间设置有用于将已经预热的模具转移至成型装置之加热单元处的转移机构。

11、作为一种优选方案：所述容器装置包括有容料罐，所述容料罐底部具有卸料管道，于卸料管道上方设置有用于控制卸料管道开闭的阀门以及驱动阀门动作的阀门驱动气缸。

12、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将容器装置、进料装置、搅拌装置、成型装置以及浇筑装置相结合形成针对互感器的自动化浇筑设备，该浇筑设备实现了材料的自动进料、搅拌、挤出和成型操作。尤其是具备了对模具自动加热、振动和摇匀同步结合的操作机构，使互感器材料成型更加快速，并且质地均匀，气泡少，减少了大量的人工重复劳动，降低了生产成本，提高了生产效率；同时，有效避免了人工操作的不稳定性，保证了产品质量和良率。

13、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

技术特征：

1.一种互感器浇筑成型设备，其特征在于：包括有用于盛装浇筑材料的容器装置、用于对材料进行加热、振动和摇匀成型的成型装置以及用于将容器装置中材料施压使其进入成型装置处模具中的浇筑装置；所述浇筑装置位于容器装置上方；所述成型装置位于容器装置下方；所述浇筑装置包括有浇筑支架、安装于浇筑支架上的活塞和驱动活塞竖向移动的竖向驱动组件，所述竖向驱动组件安装于浇筑支架上；所述浇筑支架上竖向可滑动式安装有一悬臂梁，所述悬臂梁与竖向驱动组件之输出端相连，所述活塞安装于悬臂梁上；所述活塞包括有法兰、圆柱塞、管道件、挤出气缸和活塞头，所述法兰连接于悬臂梁末端，所述管道件上端与法兰固连，管道件下端与活塞头固连；所述挤出气缸安装于悬臂梁上，所述圆柱塞穿设于管道件和活塞头中，并其上端与挤出气缸轴端相连；所述活塞头下端中心位置设置有通孔，所述通孔与圆柱塞竖向对应。

2.根据权利要求1所述的互感器浇筑成型设备，其特征在于：所述活塞头下端呈锥形，所述通孔竖向贯穿活塞头下端，并圆柱塞可竖向移动式密封住通孔。

3.根据权利要求1所述的互感器浇筑成型设备，其特征在于：所述成型装置包括有支撑板、左振动单元、右振动单元、加热单元以及用于驱动支撑板转动的旋转驱动单元，所述左振动单元和右振动单元彼此相对，并可滑动式安装于支撑板上；所述加热单元位于支撑板中部，并位于左振动单元和右振动单元之间；所述旋转驱动单元之输出端与支撑板端部相连。

4.根据权利要求3所述的互感器浇筑成型设备，其特征在于：所述成型装置还包括有用于驱动左振动单元移动的左侧横移驱动单元以及用于驱动右振动单元移动的右侧横移驱动单元，左侧横移单元之输出端与左振动单元相连，右侧横移驱动单元之输出端与右振动单元相连。

5.根据权利要求3所述的互感器浇筑成型设备，其特征在于：所述左振动单元和右振动单元分别包括有振动座、接触板、多个减震块、u型架和振动电机，所述振动座内部形成容置空间；所述多个减震块围构形成减震框，所述减震框位于振动座一侧开口处；所述u型架固定于减震框中，所述振动电机安装于u型架上，并位于容置空间内侧，且不与振动座接触；所述接触板安装于减震框外侧壁上。

6.根据权利要求3所述的互感器浇筑成型设备，其特征在于：所述加热单元包括有支撑座、导热板和位于导热板内部的多个干烧电热管；所述支撑座包括有底板和安装于底板两侧的侧板，所述底板和侧板之间构成供安装导热板的安装空间，并且所述底板和侧板内部均为中空结构；于底板上间隔设置有多个支撑柱，所述导热板安装于多个支撑柱顶部。

7.根据权利要求3所述的互感器浇筑成型设备，其特征在于：还包括有用于对模具进行预先加热的预热单元，于预热单元和成型装置之间设置有用于将已经预热的模具转移至成型装置之加热单元处的转移机构。

8.根据权利要求1所述的互感器浇筑成型设备，其特征在于：所述容器装置包括有容料罐，所述容料罐底部具有卸料管道，于卸料管道上方设置有用于控制卸料管道开闭的阀门以及驱动阀门动作的阀门驱动气缸。

技术总结本技术公开一种互感器浇筑成型设备，包括有用于盛装浇筑材料的容器装置、用于对材料进行加热、振动和摇匀成型的成型装置以及用于将容器装置中材料施压使其进入成型装置处模具中的浇筑装置；所述浇筑装置位于容器装置上方；所述成型装置位于容器装置下方。该机构实现了材料的自动挤出和成型操作，尤其是具备了对模具自动加热、振动和摇匀同步结合的操作机构，使互感器材料成型更加快速，并且质地均匀，气泡少，减少了大量的人工重复劳动，降低了生产成本，提高了生产效率。技术研发人员：彭三威受保护的技术使用者：彭三威技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/9