一种带锯齿斜叶片的贯流风轮模具的制作方法

本技术涉及贯流风轮领域，尤其涉及一种带锯齿斜叶片的贯流风轮模具。

背景技术：

1、贯流风轮是空调中的一个重要部件，其装配方式及基本工作过程是：在室内机的壳体前面设置吸入格栅与排出格栅，它们通过壳体内的通风通路连通；位于通风通路的室内侧热交换器下风侧设置贯流风轮，使得从吸入格栅吸入壳体内的空气在室内侧热交换器进行热交换后，再由贯流风轮从排出格栅向室内再次送风，由此构成冷、暖空调。

2、公告号为“cn202082145u”的中国实用新型专利中公开一种带锯齿形叶片的贯流风轮，包括：左、右端板，固定在一转轴上；多片叶片，所述叶片沿所述转轴的轴向分布且夹设在所述左、右端板之间，所述叶片的后缘和/或所述叶片的前缘设置有若干叶片锯齿。本实用新型用锯齿结构叶片代替无齿叶片结构，可以很好地将气流流经叶片后缘时产生的漩涡打碎，从而有效地减少流阻，减少振动和噪声，提高贯流风轮的效率。

3、本发明创造旨在提供一款能生产噪音更低的贯流风扇中节风轮的模具。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种带锯齿斜叶片的贯流风轮模具，注塑成型的叶片外缘上形成有锯齿。如此，使风轮每个部位出更加均匀稳定；减少振动和噪音，成型产品更加的美观。

2、为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

3、带锯齿斜叶片的贯流风轮模具，包括下模组和上模组；其特征在于：所述上模组上构建有上模芯，下模组上设置有与上模芯对应合模的下模芯，以及沿所述下模芯周向外侧布置的多个滑块；所述滑块径向滑动设置于下模组上，上模组上构建有用于驱动所述滑块径向滑动的驱动组件；所述上模组与下模组合模时，多个滑块在下模芯外侧周向对接成环状，上模芯、下模芯和多个滑块组合构建成注塑贯流风轮的模腔；所述下模芯的周向边缘上规则或不规则设置有用于注塑形成叶片的多个叶片腔，每块滑块内端的弧形面上均构建有与叶片腔对接、用于注塑形成叶片外缘的凹槽；所述凹槽沿其长向方向间隔布置有多个凸块，凸块用于在贯流风轮的叶片外缘上形成锯齿。

4、本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种带锯齿斜叶片的贯流风轮模具，该贯流风轮模具包括下模组和上模组，其中上模组中的上模芯与下模组中的下模芯、多个滑块组合构建成注塑贯流风轮的模腔。在合模过程中，多个滑块沿径向内移并在下模芯外侧周向对接成环状；而在开模过程中，多个滑块沿径向外移从而可以散开，便于开模。在此基础上，本方案中的贯流风轮的叶片整体在下模芯的叶片腔内成型，叶片外缘则成型在滑块的凹槽内部，由于凹槽沿其长向方向间隔布置有多个凸块，故在注塑成型的叶片外缘上形成有锯齿。如此，使风轮每个部位出更加均匀稳定；减少振动和噪音，成型产品更加的美观。

5、在具体的实施方案中，所述上模芯与其下方的下模芯、多个滑块之间形成用于贯流风轮端盘的端盘腔；每个叶片腔的上端均与端盘腔相连通。

6、进一步地，所述上模芯的中心构建有纵向流道，下模芯的上端面上构建有与流道内端相连通且径向延伸至端盘腔内的横向流道。该方案中，纵向流道和横向流道均作为注塑流体进入模腔的通道；待注塑完成之后，纵向流道和横向流道内部形成有与贯流风轮相连的料柄，将其去除即可。

7、在具体的实施方案中，所述下模芯设置于下模组的中心处，下模组上沿其中心的下模芯设置有滑槽；所述滑块嵌装于滑槽中。图中所示，在滑槽的底面和/或侧面上构建有滑轨，滑块嵌入滑槽中后安装于滑轨上，能够沿滑轨相对于中心处的下模芯径向运动。

8、作为优选，所述滑块的外端面被构建为从内至外逐渐向下倾斜的第一斜面，上模组下端面对应于每块滑块均设置有铲基，铲基上构建有与第一斜面相配合的第二斜面；当上模组与下模组合模过程中，铲基与滑块斜面相抵驱动所述滑块径向向内滑动。此处方案，铲基与滑块采用楔形结构配合，能够在上模组纵向移动过程中驱动滑块径向滑动。

9、其中一种实施方案中，所述下模组上还设置有作用于所述滑块，驱动滑块径向向外复位滑动的弹簧。

10、另外一种实施方案中，所述铲基内侧的上模组下端面上还设置有与第二斜面平行设置的斜导柱，每块滑块上均构建有供斜导柱穿过的斜孔；所述斜导柱的下端插接于斜孔内部，上模组与下模组开模或合模过程中，斜导柱对于滑块径向移动进行导向。此处方案中，在上模组上下移动过程中，斜导柱倾斜插接于斜孔内部，基于上模组的高度变化会使滑块在径向上同步滑动调整。

11、作为优选，所述下模组上还设有用于将成型的贯流风轮顶出的多根顶针，多根顶针沿周向布置于下模组上活动设置的顶板上。所述的顶针用于出模、下料时使用。

12、作为优选，所述下模组上还设置有连通至下模芯的冷却水管路。

技术特征：

1.带锯齿斜叶片的贯流风轮模具，包括下模组(1)和上模组(2)；其特征在于：所述上模组(2)上构建有上模芯(3)，下模组(1)上设置有与上模芯(3)对应合模的下模芯(4)，以及沿所述下模芯(4)周向外侧布置的多个滑块(5)；所述滑块(5)径向滑动设置于下模组(1)上，上模组(2)上构建有用于驱动所述滑块(5)径向滑动的驱动组件；所述上模组(2)与下模组(1)合模时，多个滑块(5)在下模芯(4)外侧周向对接成环状，上模芯(3)、下模芯(4)和多个滑块(5)组合构建成注塑贯流风轮的模腔；所述下模芯(4)的周向边缘上规则或不规则设置有用于注塑形成叶片的多个叶片腔(41)，每块滑块(5)内端的弧形面上均构建有与叶片腔(41)对接、用于注塑形成叶片外缘的凹槽(51)；所述凹槽(51)沿其长向方向间隔布置有多个凸块(52)，凸块(52)用于在贯流风轮的叶片外缘上形成锯齿。

2.根据权利要求1所述的带锯齿斜叶片的贯流风轮模具，其特征在于：所述上模芯(3)与其下方的下模芯(4)、多个滑块(5)之间形成用于贯流风轮端盘的端盘腔(31)；每个叶片腔(41)的上端均与端盘腔(31)相连通。

3.根据权利要求1所述的带锯齿斜叶片的贯流风轮模具，其特征在于：所述上模芯(3)的中心构建有纵向流道(32)，下模芯(4)的上端面上构建有与流道内端相连通且径向延伸至端盘腔(31)内的横向流道(42)。

4.根据权利要求1所述的带锯齿斜叶片的贯流风轮模具，其特征在于：所述下模芯(4)设置于下模组(1)的中心处，下模组(1)上沿其中心的下模芯(4)设置有滑槽(11)；所述滑块(5)嵌装于滑槽(11)中。

5.根据权利要求4所述的带锯齿斜叶片的贯流风轮模具，其特征在于：所述滑块(5)的外端面被构建为从内至外逐渐向下倾斜的第一斜面(53)，上模组(2)下端面对应于每块滑块(5)均设置有铲基(6)，铲基(6)上构建有与第一斜面(53)相配合的第二斜面(61)；当上模组(2)与下模组(1)合模过程中，铲基(6)与滑块(5)斜面相抵驱动所述滑块(5)径向向内滑动。

6.根据权利要求5所述的带锯齿斜叶片的贯流风轮模具，其特征在于：所述下模组(1)上还设置有作用于所述滑块(5)，驱动滑块(5)径向向外复位滑动的弹簧。

7.根据权利要求5所述的带锯齿斜叶片的贯流风轮模具，其特征在于：所述铲基(6)内侧的上模组(2)下端面上还设置有与第二斜面(61)平行设置的斜导柱(62)，每块滑块(5)上均构建有供斜导柱(62)穿过的斜孔(54)；所述斜导柱(62)的下端插接于斜孔(54)内部，上模组(2)与下模组(1)开模或合模过程中，斜导柱(62)对于滑块(5)径向移动进行导向。

8.根据权利要求1所述的带锯齿斜叶片的贯流风轮模具，其特征在于：所述下模组(1)上还设有用于将成型的贯流风轮顶出的多根顶针(13)，多根顶针(13)沿周向布置于下模组(1)上活动设置的顶板(14)上。

9.根据权利要求1所述的带锯齿斜叶片的贯流风轮模具，其特征在于：所述下模组(1)上还设置有连通至下模芯(4)的冷却水管路(15)。

技术总结本技术涉及贯流风轮领域，尤其涉及一种带锯齿斜叶片的贯流风轮模具，包括下模组和上模组；所述上模组上构建有上模芯，下模组上设置有下模芯，以及沿所述下模芯周向外侧布置的多个滑块；所述滑块径向滑动设置于下模组上，上模组与下模组合模时，多个滑块在下模芯外侧周向对接成环状，上模芯、下模芯和多个滑块组合构建成注塑贯流风轮的模腔；所述下模芯的周向边缘上规则或不规则设置有用于注塑形成叶片的多个叶片腔，每块滑块内端的弧形面上均构建有与叶片腔对接的凹槽，凹槽沿其长向方向间隔布置有多个凸块，凸块用于在贯流风轮的叶片外缘上形成锯齿。该方案注塑成型的风轮每个部位出更加均匀稳定；减少振动和噪音，成型产品更加的美观。技术研发人员：刘新怀,王万宏,吴和平,金进受保护的技术使用者：广东朗迪格林特电器有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/9