一种钢带加工用固定装置的制作方法

本技术涉及钢带加工，具体涉及一种钢带加工用固定装置。

背景技术：

1、钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种。在加工输送过程中为了避免钢带跑偏，需要对钢带进行限位固定。

2、申请号为cn202122030062.5的中国专利，公开了一种钢带加工固定装置，包括钢带带体、底板、滑块、安装头和横板，所述底板的下表面对称焊接有安装钉，所述底板的两端对称滑动安装有滑块，所述滑块的侧边转动安装有辊轴，所述横板上对称滑动安装有滑杆，所述滑杆的外端焊接有安装头，所述安装头上螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动安装在滑块的上表面，所述横板的下表面焊接有连接板，所述连接板的下端转动安装有辊轮，所述辊轮与钢带带体的上表面相互接触。

3、上述专利所述的钢带加工固定装置在使用时虽然能够对钢带进行夹紧限位，避免钢带在输送时的跑偏，但是一方面在对钢带进行限位时上述结构的钢带加工固定装置主要是通过人工手动旋拧螺杆螺栓等部件来实现装置对钢带的压紧限位，整个调节过程较为繁琐，不仅增加了人工的劳动强度，而且使得装置对钢带的限位固定效率较为低下，另一方面在对钢带进行输送时容易因上述结构的钢带加工固定装置上顶板与钢带地面接触，而导致钢板在输送过程中受到的摩擦作用较大，进而使钢带在输送过程中出现打滑现象。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种既能够以电动调节方式来实现对钢带的快速夹紧限位，又能够通过导送滚筒与钢带下侧接触来有效减少钢带在输送时下侧所受到的摩擦作用，避免钢带在输送过程中出现打滑现象钢带加工用固定装置。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种钢带加工用固定装置，包括移动底座，所述移动底座上端中部焊接有一个倒u型的支座，所述支座内顶端中部安装有电机二，所述电机二的动力输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端通过螺套连接有双向电动滑轨，所述双向电动滑轨上两个自带的滑动块上分别固定有一个倒l型的限位夹板，每个所述限位夹板的夹持壁上均固定有一排滚柱，所述限位夹板上位于所述滚柱下方固定有一个导送滚筒，所述导送滚筒的动力输入端与固定在所述限位夹板外壁上的电机一相连。

5、进一步的，所述双向电动滑轨底端位于所述螺套两侧还对称固定有两个导向杆，所述导向杆下侧与固定在所述移动底座上的导向套相连。

6、通过采用上述技术方案，所述导向杆与所述导向套配合可以确保所述双向电动滑轨的稳定升降。

7、进一步的，所述电机二与所述螺纹杆键连接，所述螺纹杆与所述螺套旋接，所述螺套为下开口结构且与所述双向电动滑轨螺栓连接。

8、通过采用上述技术方案，所述电机二带动所述螺纹杆转动后可以在螺纹传动作用下试下所述螺套的上移，从而实现所述双向电动滑轨的上移。

9、进一步的，所述滚柱与所述限位夹板转动连接，且所述滚柱外壁伸出所述限位夹板侧壁。

10、通过采用上述技术方案，所述导送滚筒在夹紧后与钢带底端接触，可以有效减少钢带底端在输送过程中所受到的摩擦作用，所述滚柱可以有效减少钢带在夹紧输送时侧边所受到的摩擦作用。

11、进一步的，所述导送滚筒的滚轴与所述限位夹板转动连接，且所述导送滚筒与所述电机一的动力输出轴通过联轴器连接。

12、通过采用上述技术方案，所述电机一转动后可以实现所述导送滚筒的便捷转动，以实现对钢带的助力导送。

13、进一步的，所述移动底座上端一角处通过螺栓连接有蓄电池，所述移动底座上端另一角处通过支板连接有控制所述电机一、所述电机二以及所述双向电动滑轨启闭的操作面板。

14、通过采用上述技术方案，在所述操作面板作用下可以确保所述述电机一、所述电机二以及所述双向电动滑轨的协调工作，确保装置对钢带的高效夹紧导送。

15、进一步的，所述双向电动滑轨的壳体上还对称焊接有两个推柄。

16、通过采用上述技术方案，手持所述推柄可以实现装置的灵活移动，方便装置在使用后的便捷收整。

17、(三)有益效果

18、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

19、为解决现有的钢带加工固定装置在使用时虽然能够对钢带进行夹紧限位，避免钢带在输送时的跑偏，但是一方面在对钢带进行限位时上述结构的钢带加工固定装置主要是通过人工手动旋拧螺杆螺栓等部件来实现装置对钢带的压紧限位，整个调节过程较为繁琐，不仅增加了人工的劳动强度，而且使得装置对钢带的限位固定效率较为低下，另一方面在对钢带进行输送时容易因上述结构的钢带加工固定装置上顶板与钢带地面接触，而导致钢板在输送过程中受到的摩擦作用较大，进而使钢带在输送过程中出现打滑现象的问题，本实用新型在使用时是先通过电机二带动螺纹杆转动来实现双向电动滑轨高度的自动调节，以使得双向电动滑轨高度与输送中的钢带高度相匹配，而后再通过双向电动滑轨来实现两个限位板夹板向钢板侧边处的靠近，以便使得导送滚筒底端与钢带底端接触，并使钢带侧边与滚柱接触，接着只需使电机一启动，便可在导送滚筒作用下实现钢带在夹紧限位情况下的便捷输送，由于在上述压紧限位方式下装置的整个调节过程均是自动进行的，省去了人工辅助调节的繁琐操作，从而能够在实现对钢带高效限位的同时降低人工劳动强度，同时通过使导送滚筒底端与钢带底端接触，有效减少钢带在夹紧输送过程中所受到的摩擦作用，避免钢带在输送过程中发生打滑现象。

技术特征：

1.一种钢带加工用固定装置，其特征在于：包括移动底座(7)，所述移动底座(7)上端中部焊接有一个倒u型的支座(6)，所述支座(6)内顶端中部安装有电机二(8)，所述电机二(8)的动力输出端连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)顶端通过螺套(14)连接有双向电动滑轨(3)，所述双向电动滑轨(3)上两个自带的滑动块上分别固定有一个倒l型的限位夹板(1)，每个所述限位夹板(1)的夹持壁上均固定有一排滚柱(16)，所述限位夹板(1)上位于所述滚柱(16)下方固定有一个导送滚筒(15)，所述导送滚筒(15)的动力输入端与固定在所述限位夹板(1)外壁上的电机一(2)相连。

2.根据权利要求1所述的一种钢带加工用固定装置，其特征在于：所述双向电动滑轨(3)底端位于所述螺套(14)两侧还对称固定有两个导向杆(12)，所述导向杆(12)下侧与固定在所述移动底座(7)上的导向套(11)相连。

3.根据权利要求1所述的一种钢带加工用固定装置，其特征在于：所述电机二(8)与所述螺纹杆(9)键连接，所述螺纹杆(9)与所述螺套(14)旋接，所述螺套(14)为下开口结构且与所述双向电动滑轨(3)螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢带加工用固定装置，其特征在于：所述滚柱(16)与所述限位夹板(1)转动连接，且所述滚柱(16)外壁伸出所述限位夹板(1)侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种钢带加工用固定装置，其特征在于：所述导送滚筒(15)的滚轴与所述限位夹板(1)转动连接，且所述导送滚筒(15)与所述电机一(2)的动力输出轴通过联轴器连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢带加工用固定装置，其特征在于：所述移动底座(7)上端一角处通过螺栓连接有蓄电池(10)，所述移动底座(7)上端另一角处通过支板(5)连接有控制所述电机一(2)、所述电机二(8)以及所述双向电动滑轨(3)启闭的操作面板(4)。

7.根据权利要求1所述的一种钢带加工用固定装置，其特征在于：所述双向电动滑轨(3)的壳体上还对称焊接有两个推柄(13)。

技术总结本技术公开了一种钢带加工用固定装置。有益效果在于：本技术在使用时是先通过电机二带动螺纹杆转动来实现双向电动滑轨高度的自动调节，而后再通过双向电动滑轨来实现两个限位板夹板向钢板侧边处的靠近，以便使得导送滚筒底端与钢带底端接触，并使钢带侧边与滚柱接触，接着只需使电机一启动，便可在导送滚筒作用下实现钢带在夹紧限位情况下的便捷输送，由于在上述压紧限位方式下装置的整个调节过程均是自动进行的，省去了人工辅助调节的繁琐操作，从而能够在实现对钢带高效限位的同时降低人工劳动强度，同时通过使导送滚筒底端与钢带底端接触，有效减少钢带在夹紧输送过程中所受到的摩擦作用，避免钢带在输送过程中发生打滑现象。技术研发人员：张祥光,苏宏伟受保护的技术使用者：阳江宏旺实业有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/9