一种组合式弹簧减振装置的制作方法

本技术涉及减振，具体涉及一种组合式弹簧减振装置。

背景技术：

1、机械设备在工作时，由于部分部件在工作时的震动使得整个机械设备震动，以至于机械设备在工作中由于震动会产生噪声，对工作有所影响。因此人们常常通过组合式弹簧减振装置连接机械设备与基础部分，以确保外部振动不会传递给设备，也可以使得设备自身的振动不会传递给外界，即通过减振装置将振动分离开来。

2、例如公开号为cn113757302b中国专利公开了一种组合式减振装置，当机械设备在承载板4上任意一点发生震动时，承载板4向下运动，钢丝绳减震器31直接承担竖直方向的冲击，当钢丝绳减震器31受压到一定程度后，承载板4与移动杆21接触，随后移动杆21和承载板4一起向下运动，移动杆21向下运动，带动铰接在移动杆21底部的两个连接杆23向两边运动，连接杆23推动对应横杆24水平运动，横杆24挤压对应钢弹簧22，钢弹簧22发生形变对震动和冲击进行消耗，在钢丝绳减震器31和钢弹簧22的共同作用，减震装置承受来自竖直和水平方向的冲击波，大幅度提高了减震装置的减震效果；在受到竖直方向的极大冲击工况下，即使钢丝绳减震器31的竖直行程直接到底，竖向减震装置3也不会报废，下方的弹性主体32将会与钢丝绳减震器31共同支撑，最终保证设备的正常运转。

3、针对现有技术存在以下问题：

4、上述组合式减振装置在使用时，水平方向仅仅通过弹簧、横杆和连接杆无法达到减震的作用，不能对机械设备产生的震动进行减震，且横杆在滑动过程中与空腔底壁之间的摩擦较大，会对横杆的底部造成磨损，影响使用寿命，同时不便于对该减震机构进行拆卸，使用不方便。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种组合式弹簧减振装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种组合式弹簧减振装置，包括底座，所述底座上表面的四角处均开设有减振槽，所述底座的上方设置有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有弹簧减振组件，四个所述减振槽内腔的底壁均搭接有拆卸组件，所述支撑板的上表面固定连接有防滑垫，且防滑垫的材质为橡胶；

4、所述弹簧减振组件包括两个连接座和四个阻尼器一，两个所述连接座的上表面与支撑板下表面的左右两侧固定安装，四个所述阻尼器一的一端均与四个拆卸组件靠近底座中心的一侧面固定安装，所述阻尼器一的输出端固定连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有铰接座，所述铰接座内腔的相对一侧面固定连接有连接板一，所述连接板一的另一端转动连接有连接板二；

5、所述拆卸组件包括安装板，所述安装板的下表面与减振槽内腔底壁远离底座中心的一侧搭接，所述安装板远离底座中心的一侧面靠近上表面的位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有穿过底座的螺柱。

6、优选的，所述阻尼器一的的外表面活动套接有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与安装板和滑块相对的一侧面固定连接，两个所述连接座的前后两端分别与连接板二远离连接板一的一端转动连接。

7、优选的，所述连接板一的上侧面转动连接有横板一，所述连接板二的下侧面转动连接有横板二，所述横板二的下表面固定连接有阻尼器二，所述阻尼器二的输出端与横板一的上表面固定连接，所述阻尼器二的外表面活动套接有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与横板二下表面和横板一上表面固定连接。

8、优选的，所述滑块的下表面开设有两个转动槽，两个所述转动槽的内壁转动连接有滚珠，所述滚珠的外表面与减振槽内腔的底壁滑动连接。

9、优选的，所述安装板远离螺柱的一侧面与阻尼器一的固定端固定安装，所述螺柱的一端焊接有手轮。

10、优选的，所述底座左右两侧面的前后两侧均开设有凹槽，所述凹槽呈长方形结构，所述手轮位于凹槽内腔。

11、优选的，所述安装板远离阻尼器一的一侧面固定连接有定位块，所述减振槽内腔的一侧面开设有定位槽，所述定位槽的内壁与定位块的外表面卡接，所述定位块和定位槽的外表面呈波浪形。

12、优选的，所述凹槽的一侧面开设有插槽，所述插槽的内壁插接有穿过手轮的插销。

13、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

14、1、本实用新型提供一种组合式弹簧减振装置，支撑板和连接座使连接板二带动横板二向下移动，横板二与横板一挤压阻尼器二，使弹簧二发生形变，通过阻尼器二和弹簧二的配合，从而对设备竖直方向产生的震动进行缓冲减震，左右两侧两个连接板一带动铰接座和滑块在减振槽内相离滑动，并挤压弹簧一和阻尼器一，在阻尼器一和弹簧一的配合对水平方向的震动进行缓冲减震，使得该减振装置具有双重缓冲减震的效果，提高了减震效果，通过滚珠可以减小滑块底部与减振槽底壁之间的磨损。

15、2、本实用新型提供一种组合式弹簧减振装置，通过手轮、螺柱、螺纹孔、安装板使弹簧减振组件的拆卸更加灵活，使用更加方便，安装时，通过波浪形的定位块和定位槽可以对安装板起到定位的效果，利用插销和插槽对手轮进行限位固定，避免该减振装置在对机械设备进行减震时螺柱出现松动。

技术特征：

1.一种组合式弹簧减振装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的四角处均开设有减振槽(2)，所述底座(1)的上方设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上表面固定安装有弹簧减振组件(3)，四个所述减振槽(2)内腔的底壁均搭接有拆卸组件(4)，所述支撑板(5)的上表面固定连接有防滑垫(6)，且防滑垫(6)的材质为橡胶；

2.根据权利要求1所述的一种组合式弹簧减振装置，其特征在于：所述阻尼器一(31)的外表面活动套接有弹簧一(311)，所述弹簧一(311)的两端分别与安装板(41)和滑块(32)相对的一侧面固定连接，两个所述连接座(36)的前后两端分别与连接板二(35)远离连接板一(34)的一端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种组合式弹簧减振装置，其特征在于：所述连接板一(34)的上侧面转动连接有横板一(37)，所述连接板二(35)的下侧面转动连接有横板二(38)，所述横板二(38)的下表面固定连接有阻尼器二(310)，所述阻尼器二(310)的输出端与横板一(37)的上表面固定连接，所述阻尼器二(310)的外表面活动套接有弹簧二(39)，所述弹簧二(39)的两端分别与横板二(38)下表面和横板一(37)上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种组合式弹簧减振装置，其特征在于：所述滑块(32)的下表面开设有两个转动槽(321)，两个所述转动槽(321)的内壁转动连接有滚珠(322)，所述滚珠(322)的外表面与减振槽(2)内腔的底壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种组合式弹簧减振装置，其特征在于：所述安装板(41)远离螺柱(46)的一侧面与阻尼器一(31)的固定端固定安装，所述螺柱(46)的一端焊接有手轮(47)。

6.根据权利要求5所述的一种组合式弹簧减振装置，其特征在于：所述底座(1)左右两侧面的前后两侧均开设有凹槽(43)，所述凹槽(43)呈长方形结构，所述手轮(47)位于凹槽(43)内腔。

7.根据权利要求1所述的一种组合式弹簧减振装置，其特征在于：所述安装板(41)远离阻尼器一(31)的一侧面固定连接有定位块(42)，所述减振槽(2)内腔的一侧面开设有定位槽(44)，所述定位槽(44)的内壁与定位块(42)的外表面卡接，所述定位块(42)和定位槽(44)的外表面呈波浪形。

8.根据权利要求6所述的一种组合式弹簧减振装置，其特征在于：所述凹槽(43)的一侧面开设有插槽(48)，所述插槽(48)的内壁插接有穿过手轮(47)的插销(49)。

技术总结本技术公开了一种组合式弹簧减振装置，涉及减振技术领域，包括底座，所述底座上表面的四角处均开设有减振槽，所述底座的上方设置有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有弹簧减振组件，四个所述减振槽内腔的底壁均搭接有拆卸组件，所述支撑板的上表面固定连接有防滑垫，且防滑垫的材质为橡胶，所述弹簧减振组件包括两个连接座和四个阻尼器一。本技术通过阻尼器二和弹簧二的配合，从而对设备竖直方向产生的震动进行缓冲减震，左右两侧两个连接板一带动铰接座和滑块在减振槽内相离滑动，并挤压弹簧一和阻尼器一，在阻尼器一和弹簧一的配合对水平方向的震动进行缓冲减震，使得该减振装置具有双重缓冲减震的效果，提高了减震效果。技术研发人员：李杨,刘妹受保护的技术使用者：苏州环新减振科技有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/7/9