一种单组磁芯定型装置的制作方法

本技术涉及磁芯制备，具体是涉及一种单组磁芯定型装置。

背景技术：

1、磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰锌铁氧体和镍锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

2、磁芯的形状多种多样，包括矩形、跑道型、圆形等。目前，磁芯的生产过程大多为将磁芯形成于所需形状磁芯的轴心外围，再进行热处理固定形状。使用上述方法的矩形磁芯、跑道型磁芯生产效率低下，不适于大量生产。因此，发明一种能将制作方便的圆形磁芯加工成矩形磁芯、跑道型磁芯等其他形状，并能用于后续热处理过程中的装置很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种单组磁芯定型装置，用于使制备的圆形磁芯整形为其他形状的磁芯，并用于后续热处理定型步骤，从而解决如矩形、跑道型磁芯生产效率低的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供的一种单组磁芯定型装置包括外壳、锁紧夹持部件、固定部件；外壳环绕形成第一通孔；固定部件设置于外壳上，固定部件上设置有第一凸起，第一凸起位于第一通孔的中心处；锁紧夹持部件包括旋杆和夹持件，夹持件设置于第一通孔内，旋杆与夹持件的个数均为两个，两个夹持件沿外壳长度方向对称设置于第一凸起的两侧；每一个旋杆设置于每一个夹持件远离第一凸起的一侧，旋杆与夹持件抵接，并控制夹持件沿外壳长度方向移动；夹持件为“凹”字型结构或“u”字型结构。

3、由上述方案可见，制备得到的圆形磁芯可套于第一凸起处，通过旋杆控制第一凸起两侧的夹持件移动以夹紧磁芯，由于磁芯制备完成未经过热处理时柔软易变性，在两侧夹持件夹紧过程中对圆形磁芯进行整形成为需要的形状，凹”字型夹持件可用于制备矩形磁芯，“u”字型夹持件可用于制备跑道型磁芯，从而解决如矩形、跑道型磁芯生产效率低的问题。可移动的夹持件也使装置适用于多种尺寸磁芯的制备。第一凸起起到了支撑作用，防止在夹紧过程中出现磁芯孔变形的问题。上述装置，结构简单，操作方便，便于使用。

4、进一步的方案是，外壳沿长度方向两侧的壳体上均设置有第二通孔，第二通孔的直径与旋杆的直径相匹配，旋杆穿过第二通孔与夹持件抵接。

5、进一步的方案是，旋杆设置有手握部，手握部设置于远离夹持件的一端。

6、由上述方案可见，伸出外壳的旋杆控制夹持件移动更加方便，增设手握部，操作更舒服，使用更加便捷。

7、进一步的方案是，外壳沿宽度方向两侧的壳体上均设置有第三通孔，第三通孔的延伸方向与第一通孔的延伸方向相平行；固定部件设置有第一凸起的一面设置有第二凸起，第二凸起设置于第一凸起沿外壳宽度方向的两端；第二凸起穿过第三通孔使固定部件固定于外壳上。

8、由上述方案可见，固定组件可拆卸固定在外壳上，在热处理定型完成后，可将整个固定组件拆离外壳再取出磁芯，减少取出磁芯时造成磁芯出现掉片、破损等不良情况的发生。

9、进一步的方案是，外壳沿宽度方向两侧的壳体靠近第一凸起的一面均设置有第三凸起，第三凸起靠近第一凸起的一面为平面。

10、由上述方案可见，两侧凸起平面的设置，进一步起到了支撑作用，使较大尺寸磁芯整型过程中的整型效果更好。

11、进一步的方案是，外壳、锁紧夹持部件、固定部件均为金属材质,例如:铁、铝等。

12、由上述方案可见，金属材料硬度高，耐高温，装置使用寿命长。

技术特征：

1.一种单组磁芯定型装置，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种单组磁芯定型装置，其特征在于：

3.如权利要求2所述的一种单组磁芯定型装置，其特征在于：

4.如权利要求1所述的一种单组磁芯定型装置，其特征在于：

5.如权利要求1至4任一项所述的一种单组磁芯定型装置，其特征在于：

6.如权利要求5所述的一种单组磁芯定型装置，其特征在于：

技术总结本技术提供一种单组磁芯定型装置包括外壳、锁紧夹持部件、固定部件；外壳环绕形成第一通孔；固定部件设置于外壳上，固定部件上设置有第一凸起，第一凸起位于第一通孔的中心处；锁紧夹持部件包括旋杆和夹持件，夹持件设置于第一通孔内，旋杆与夹持件的个数均为两个，两个夹持件沿外壳长度方向对称设置于第一凸起的两侧；每一个旋杆设置于每一个夹持件远离第一凸起的一侧，旋杆与夹持件抵接，并控制夹持件沿外壳长度方向移动；夹持件为“凹”字型结构或“U”字型结构。该单组磁芯定型装置可以将圆形磁芯定型为其他形状磁芯解决如矩形、跑道型磁芯生产效率低的问题。技术研发人员：刘春华,白明,赵连春受保护的技术使用者：珠海市明明机器人科技有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/7/11