一种安瓿双联瓶环刻痕装置的制作方法

本技术涉及安瓿双联瓶生产加工，尤其涉及一种安瓿双联瓶环刻痕装置。

背景技术：

1、安瓿机安瓿双联瓶点刻痕是安瓿生产线中重要环节之一，刻痕的好坏是决定折断力数值的关键点，因为当下刻痕一直沿用原设计技术，刀片的材质、刀刃的角度以及配重调节力的大小都会影响刻痕的折断力及断面的平整度。刀刃锋利可能会导致折断力数值降低，刀片钝化可能会导致数值增大而且断面不平整现象。

2、例如公开日是2018年1月17日、中国专利申请号为201820081912.x的专利文献公开了一种安瓿瓶刻痕装置，包括底座、支撑柱、转盘和凸轮，支撑柱竖直向上安装于底座的一侧，支撑柱的上端与工作台的一侧铰接，工作台的上表面上沿水平方向设置有滑轨，工作台的上表面上靠近铰接处一侧设置有固定块，工作台的上表面上还设置有滑动电机座，固定块与滑动电机座之间通过导向杆连接，滑动电机座上沿前后方向固定安装有刻痕电机，刻痕电机的转子上安装有圆盘刻刀，滑动电机座的侧壁竖直向下设置有水平位移驱动杆，在工作台上远离铰接处一侧竖直向下设置有竖直位移驱动杆。

3、本申请的发明人发现，这种安瓿瓶刻痕装置的切刻轨迹仅为点刻痕，沿安瓿瓶侧壁的圆弧方向进行切刻，不能生成环刻痕，也不能实现任意位置均可折断。因此急需一种操作简便、能够形成环刻痕的安瓿双联瓶环刻痕装置。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于前述部分提到的如何将安瓿双联瓶的刻痕由点刻痕改进为环刻痕，以及如何实现在安瓿双联瓶任何位置都可以轻易地掰断且断面平整的问题。

2、根据本实用新型的一个方面，提出一种安瓿双联瓶环刻痕装置，其包括：

3、槽盘，槽盘的圆周边缘均匀开设有多个用于刻痕打点的缺口；

4、支撑轴承组，支撑轴承组设置于槽盘的缺口上，用于支撑安瓿双联瓶；

5、刻痕刀片，刻痕刀片与安瓿双联瓶的颈部可抵接；

6、步进电机，步进电机与刻痕刀片传动连接，并传动连接至凸轮，凸轮与安瓿双联瓶可抵接以用于带动安瓿双联瓶在支撑轴承组上转动。

7、根据本实用新型的一个实施例，槽盘的盘体上设置有用于固定安瓿双联瓶的导向板。

8、根据本实用新型的一个实施例，导向板的数量为两个，分别设置于槽盘盘体的两侧。

9、根据本实用新型的一个实施例，支撑轴承组包括长螺钉、垫片、螺母和轴承，长螺钉穿设于槽盘的边缘，螺母、垫片和轴承依次穿设于长螺钉上。

10、根据本实用新型的一个实施例，槽盘上缺口的背离旋转方向的一边指向圆心，朝向旋转方向的一边具有一定斜度。

11、根据本实用新型的一个实施例，导向板为弧形，且背离旋转方向的一侧设置有尖端。

12、根据本实用新型的一个实施例，凸轮的材质为硅胶。

13、根据本实用新型的一个实施例，刻痕刀片的数量为两个，分别设置于安瓿双联瓶两侧的颈部。

14、根据本实用新型的一个实施例，刻痕刀片为圆盘形刻刀。

15、根据本实用新型的一个实施例，凸轮设置有沿周向延伸的由防滑材料制成的防滑层。

16、通过上述技术方案，本实用新型提供的安瓿双联瓶环刻痕装置通过在槽盘的每个缺口上设置支撑轴承组以便于安瓿双联瓶的转动，设置步进电机以使得刻痕时凸轮压住安瓿双联瓶并与安瓿双联瓶转速同步，从而达到在安瓿双联瓶颈部环刻一周的动作，且确保在任何位置掰断时断面都能达到平整，该装置在原设备基础上稍加改动即可实现；环刻痕易于折切且断面平整；不用对照打点位置，能实现任意位置折断；可以等同于环易折安瓿瓶，同时较环易折安瓿瓶容易操作；改变以往的点刻痕技术，突破点刻痕的局限性，避免因刻痕轻重造成断面不平整及折断力数值大小不一，填补安瓿生产行业的空白。

技术特征：

1.一种安瓿双联瓶环刻痕装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的安瓿双联瓶环刻痕装置，其特征在于，所述槽盘(1)的盘体上设置有用于固定所述安瓿双联瓶(7)的导向板(6)。

3.根据权利要求2所述的安瓿双联瓶环刻痕装置，其特征在于，所述导向板(6)的数量为两个，分别设置于所述槽盘(1)盘体的两侧。

4.根据权利要求1所述的安瓿双联瓶环刻痕装置，其特征在于，所述支撑轴承组(3)包括长螺钉、垫片、螺母和轴承，所述长螺钉穿设于所述槽盘(1)的边缘，所述螺母、垫片和轴承依次穿设于所述长螺钉上。

5.根据权利要求1所述的安瓿双联瓶环刻痕装置，其特征在于，所述槽盘(1)上缺口(2)的背离旋转方向的一边指向圆心，朝向旋转方向的一边具有一定斜度。

6.根据权利要求3所述的安瓿双联瓶环刻痕装置，其特征在于，所述导向板(6)为弧形，且背离旋转方向的一侧设置有尖端。

7.根据权利要求1所述的安瓿双联瓶环刻痕装置，其特征在于，所述凸轮(8)的材质为硅胶。

8.根据权利要求1所述的安瓿双联瓶环刻痕装置，其特征在于，所述刻痕刀片(4)的数量为两个，分别设置于所述安瓿双联瓶(7)两侧的颈部。

9.根据权利要求1所述的安瓿双联瓶环刻痕装置，其特征在于，所述刻痕刀片(4)为圆盘形刻刀。

10.根据权利要求1所述的安瓿双联瓶环刻痕装置，其特征在于，所述凸轮(8)设置有沿周向延伸的由防滑材料制成的防滑层。

技术总结本技术公开了一种安瓿双联瓶环刻痕装置，其包括：槽盘，槽盘的圆周边缘均匀开设有多个用于刻痕打点的缺口；支撑轴承组，支撑轴承组设置于槽盘的缺口上，用于支撑安瓿双联瓶；刻痕刀片，刻痕刀片与安瓿双联瓶的颈部可抵接；步进电机，步进电机与刻痕刀片传动连接，并传动连接至凸轮，凸轮与安瓿双联瓶可抵接以用于带动安瓿双联瓶在支撑轴承组上转动。本技术通过在槽盘的每个缺口上设置支撑轴承组以便于安瓿双联瓶的转动，设置步进调速电机以使得刻痕时凸轮压住安瓿双联瓶并与安瓿双联瓶转速同步，从而达到在安瓿双联瓶颈部环刻一周的动作，且确保在任何位置掰断时断面都能达到平整。技术研发人员：从洪亮,杨宗宝,朱占峰,王济强,孟庆芳受保护的技术使用者：山东沂康材料科技有限公司技术研发日：20230825技术公布日：2024/7/11