一种发酵罐密封壳体的制作方法

本技术涉及发酵罐设备，更具体地，本技术涉及一种发酵罐密封壳体。

背景技术：

1、固体有机废弃物立式发酵罐是处理畜禽粪便、厨余垃圾、生活污泥等有机废弃物的成套设备。通过高温好氧发酵，利用微生物的活性，对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，使有机废物终转化成有机肥料，用于土壤改良、园林绿化，实现有机废物资源化利用。

2、目前，处理固体有机废弃物的立式发酵罐壳体装配多使用整块弧形大壳体拼接，罐体一周壳体数量不超过4块，沿圆周拼接固定，逐层安装使用。在安装及使用过程中存在如下缺点：

3、第一、壳体安装定位困难。大壳体加工过程中存在误差累计及焊接变形，螺栓预留孔对接不齐，安装难度大；

4、第二、壳体更换成本高。壳体损坏需更换时，要对整块大壳体更换，材料和维修成本高；

5、第三、壳体间隙密封性差。常规壳体连接面为平板，在罐内物料腐蚀作用下易出现壳体连接缝渗漏，影响密封与安全性能；

6、第四、大壳体竖向支撑稳定性差。大壳体内部腔体空间大，内部仅竖向加强筋，缺少水平限制加固，焊接过程中易出现框架倾斜偏移，安装使用影响竖向支撑稳定性。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种发酵罐密封壳体，使用若干个壳体上下错位拼接而成，增强了壳体的支撑力，减小了壳体安装的间隙，同时使用连接架和密封垫，增强了壳体支撑的稳定性以及加强了壳体的密封性。

2、根据本实用新型的一个方面，提供一种发酵罐密封壳体，包括拼接成环状的壳体，所述壳体有若干个，多层所述壳体上下布置并且错位安装，所述壳体内部固定安装有横向的连接架，多层所述壳体的连接处设置有密封垫。

3、通过本方案，多个小型壳体沿竖直方向错位安装，不仅能够避免竖向支撑集中在同一处导致壳体内腔处支撑力不足，出现壳体使用受力不均的情况，同时由于小型壳体材料总重较小、体积小，还能够降低后期的维修成本，缩短维修作业的周期；连接架的设置，增强了壳体的横向支撑力，提高了壳体结构的稳定性；密封垫的设置，增强了上下层壳体间的密封性能。

4、优选地，所述壳体包括两个平行布置的横向连接板和两个平行布置的竖向连接板，所述横向连接板和所述纵向连接板共同组成壳体外框，所述连接架安装在所述纵向连接板之间。

5、通过本方案，横向连接板和竖向连接板共同组成壳体外框，连接架安装在纵向连接板之间，当多个壳体进行错位拼接时，竖向连接板不仅能够增强壳体结构的纵向支撑力，同时还能够避免竖向连接缝隙集中，减少因应力集中及腐蚀锈蚀导致的渗漏情况，横向的连接架则能够进一步增强壳体的横向支撑力，保证了发酵罐壳体结构的稳定性。

6、优选地，所述连接架安装在两个所述纵向连接板的中心位置。

7、通过本方案，连接架安装在纵向连接板的中心位置，能够使得壳体受力更加均匀，增强了壳体结构整体的稳定性。

8、优选地，其中一个所述横向连接板内高外低，另一个所述横向连接板内低外高。

9、通过本方案，上层的横向连接板底部内低外高，下层的横向连接板的顶部内高外低，上下两层结构嵌合，不仅便于壳体的安装定位，还能减小壳体的安装间隙，保证了上下两层壳体的安装精度和密封性。

10、优选地，所述横向连接板上均设置有多个便于上下定位的螺栓预留孔。

11、通过本方案，螺栓预留孔的设置，不仅能够快速完成上下两层壳体的拼装定位，定位更加精确，同时，还能够在后期使用螺栓将上下层壳体固定，保证了壳体结构的稳定性。

12、优选地，所述螺栓预留孔横向均匀布置。

13、通过本方案，横向均匀布置的螺栓预留孔，能够实现壳体错位安装时的精确定位，避免壳体安装位置错误，从而影响发酵罐最终的密封效果。

14、优选地，所述壳体外框的内侧固定安装有与其相匹配的内弧板，所述内弧板与所述螺栓预留孔之间固定安装有与所述壳体外框相匹配的外弧板。

15、通过本方案，内弧板和外弧板双层弧板的设计，进一步增强了发酵罐壳体结构的稳定性和密封性，保证了罐体的正常使用。

16、本实用新型的技术效果在于，本发酵罐密封壳体，不仅增强了壳体支撑的稳定性，减少了壳体使用受力不均情况的发生，降低了后期维修更换的成本，增强了壳体间隙的密封性，同时还能够快速实现上下层壳体之间的安装定位，降低了壳体安装位置出现错误的可能性，实用性强。

17、通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种发酵罐密封壳体，包括拼接成环状的壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)有若干个，多层所述壳体(1)上下布置并且错位安装，所述壳体(1)内部固定安装有横向的连接架(2)，多层所述壳体(1)的连接处设置有密封垫。

2.根据权利要求1所述的发酵罐密封壳体，其特征在于，所述壳体(1)包括两个平行布置的横向连接板(11)和两个平行布置的纵向连接板(12)，所述横向连接板(11)和所述纵向连接板(12)共同组成壳体外框，所述连接架(2)安装在所述纵向连接板(12)之间。

3.根据权利要求2所述的发酵罐密封壳体，其特征在于，所述连接架(2)安装在两个所述纵向连接板(12)的中心位置。

4.根据权利要求2所述的发酵罐密封壳体，其特征在于，其中一个所述横向连接板(11)内高外低，另一个所述横向连接板(11)内低外高。

5.根据权利要求2所述的发酵罐密封壳体，其特征在于，所述横向连接板(11)上均设置有多个便于上下定位的螺栓预留孔(3)。

6.根据权利要求5所述的发酵罐密封壳体，其特征在于，所述螺栓预留孔(3)横向均匀布置。

7.根据权利要求5所述的发酵罐密封壳体，其特征在于，所述壳体外框的内侧固定安装有与其相匹配的内弧板(4)，所述内弧板(4)与所述螺栓预留孔(3)之间固定安装有与所述壳体外框相匹配的外弧板(5)。

技术总结本技术涉及一种发酵罐密封壳体，包括拼接成环状的壳体，所述壳体有若干个，多层所述壳体上下布置并且错位安装，所述壳体内部固定安装有横向的连接架，多层所述壳体的连接处设置有密封垫，本发酵罐密封壳体，不仅增强了壳体支撑的稳定性，减少了壳体使用受力不均情况的发生，降低了后期维修更换的成本，增强了壳体间隙的密封性，同时还能够快速实现上下层壳体之间的安装定位，降低了壳体安装位置出现错误的可能性，实用性强。技术研发人员：王乐康,禚洪龙,井磊,常宁,张超受保护的技术使用者：青岛汇致环保装备科技有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/18