一种高温好氧发酵罐及其使用方法与流程

本技术涉及有机肥发酵用设备，更具体地说，涉及一种高温好氧发酵罐及其使用方法。

背景技术：

1、畜禽粪便和秸秆等农业废弃物一直以来都是农业面源污染的治理的重点和难点。其中，利用畜禽粪便生产生物有机肥是一种农业废弃物再利用的有效方法，其不仅可以缓解化肥资源的短缺，提升地力，改善农作物的品质和提高产量，还可以实现清洁生产和农业资源的循环利用，推动生态农业建设的健康发展。因此已经有越来越多的相关从业人员开始利用高温好氧发酵罐将畜禽粪便和秸秆等农业废弃物制成有机肥。

2、现有技术公开号为cn216236751u的文献提供了一种高温好氧发酵型有机肥发酵罐，该装置通过设置热风机以及驱动电机，在向罐体中进行输送热风的同时能够利用搅拌叶对有机肥进行搅拌，使得菌种快速繁殖，进而大大加快了有机肥的腐熟进度。

3、上述中的现有技术方案虽然能够在一定程度上提高有机肥的发酵速度，但是其主要通过从上方通风并利用搅拌叶搅拌的方式对有机肥进行发酵，然而很多有机肥原料较为粘稠，容易结团，利用上述技术方案对此类原料进行发酵时，很难保证有机肥原料与氧气充分接触，不仅会降低发酵效率，而且会影响有机肥的最终质量。

4、鉴于此，我们提出一种高温好氧发酵罐及其使用方法。

技术实现思路

1、为了克服现有技术存在的一系列缺陷，本专利的目的在于针对上述问题，提供了一种高温好氧发酵罐，包括罐体1，所述罐体1的下端侧面连接有排料阀4，所述罐体1顶端插设有密封盖14，所述密封盖14顶端安装有连接筒3，所述连接筒3内开设有布风腔301，所述连接筒3上侧安装有进气软管15，所述进气软管15与布风腔301内腔连通，所述密封盖14上穿设有若干个输气主管6，所述输气主管6上端均延伸至布风腔301并与布风腔301内腔连通，所述输气主管6下端均延伸至罐体1内部并连接有若干个分气管5，所述分气管5上均连接有排气管9。

2、上述技术方案中，使用上述发酵罐对有机肥进行发酵时，外部热空气能直接通向罐体1内腔物料内部的各个位置以使得有机肥原料能够较为充分的与氧气接触，从而有效保障发酵效率，进而提高了有机肥的最终质量。

3、在上述的优选技术方案中，所述连接筒3上端面还固定连接有承接管10，所述进气软管15与承接管10转动连接，所述输气主管6与密封盖14转动连接，所述连接筒3一侧安装有转动机构，所述转动机构能够带动输气主管6转动。

4、上述技术方案中，输气主管6能够对罐体1内部原料进行搅拌，使得原料松散，避免有机肥原料出现结团的现象，进一步保证氧气与原料充分接触。

5、在上述的优选技术方案中，所述转动机构包括固设在罐体1上的电动机11，所述电动机11输出端端部固定连接有第一齿轮12，所述连接筒3与密封盖14转动连接，所述连接筒3上套接有第二齿轮13，所述第二齿轮13与第一齿轮12啮合连接，所述连接筒3内侧转动连接有转动环16，所述输气主管6上端可转动的穿设在转动环16上，所述连接筒3内侧固定安装有内齿环17，所述输气主管6上端均套接有第三齿轮18，所述第三齿轮18与内齿环17啮合连接。

6、上述技术方案中，在第三齿轮18与内齿环17的啮合作用下，输气主管6能够绕其自身轴线位置转动。

7、在上述的优选技术方案中，所述罐体1下端固设有安装壳体2，所述安装壳体2内安装有混料组件7，所述混料组件7包括固定安装在安装壳体2内的承载块704，所述承载块704一侧固设有承载壳703，所述承载壳703内固定安装有挤压管705，所述罐体1下侧安装有吸收管701，所述吸收管701上固定连接有若干个吸料管702，所述挤压管705一端与吸收管701内腔连通，所述罐体1的轴线处安装有连接管710，所述连接管710上端侧面固定连接有若干个混料管711，所述挤压管705另一端与连接管710连通，所述承载块704上可转动的穿设有驱动轴709，所述驱动轴709靠近所述承载壳703一端固定安装有若干个转动架714，所述转动架714的外端均转动连接有推动轮706，所述驱动轴709远离所述承载壳703一侧安装有驱动机构，所述驱动机构能够带动驱动轴709转动。

8、通过采用上述技术方案，罐体1内部各个位置的原料都能够充分的与氧气接触，有效保证发酵的均匀性，进一步保证了有机肥的发酵效果。

9、在上述的优选技术方案中，所述驱动机构包括与其中一个输气主管6固定连接的蜗杆708，所述驱动轴709远离所述承载壳703一端套接有蜗轮707，所述蜗杆708与蜗轮707啮合连接。

10、通过采用上述技术方案，驱动轴709能够带动推动轮706进行转动。

11、在上述的优选技术方案中，所述连接管710受限于挤压管705并与其转动连接，其中一个所述输气主管6上还套接有第四齿轮713，所述连接管710上套接有第五齿轮712，所述第四齿轮713与第五齿轮712啮合连接。

12、通过采用上述技术方案，能够将输送的原料洒向各个位置，进一步提高氧气与原料混合的均匀性与充分性，有效提高了有机肥发酵品质。

13、在上述的优选技术方案中，所述输气主管6与混料管711相对应的位置上固设有若干个搅散杆715，所述搅散杆715与混料管711位于同一水平面且其之间间隙配合。

14、通过采用上述技术方案，能够将从混料管711内洒出的原料进行击碎，使得原料更加松散，进而充分的与空气接触。

15、在上述的优选技术方案中，所述罐体1一侧还安装有排气组件8，所述排气组件8包括与罐体1连接的承载管801，所述承载管801上侧安装有排放管802，所述排放管802侧面上密布有多个透气孔803，所述排放管802的轴线处固设有固定套804，所述承载管801内设置有挡气板806，所述挡气板806的上端固定连接有连接杆805，所述连接杆805上端滑动设置于所述固定套804中，所述挡气板806与承载管801摩擦接触。

16、通过采用上述技术方案，能够避免罐体1内部气压过大，降低了在发酵过程中罐体1受损的概率。

17、在上述的优选技术方案中，所述固定套804与连接杆805之间固定连接有弹簧807，所述排放管802与承载管801螺纹连接，所述承载管801上开设有刻度808。

18、通过采用上述技术方案，使用者可以对罐体1内部气压进行直观的观察，必要时可直接拧下排放管802而直接通过承载管801向外排气。

19、本技术的目的还在于提供高温好氧发酵罐的使用方法，包括以下步骤：

20、将进气软管15端部与外部供气设备连接，外部热空气通过分气管5及排气管9排向罐体1内部原料的各个位置；

21、与此同时，在电动机11的作用下，输气主管6带动分气管5及排气管9绕其自身轴线位置转动，对罐体1内部原料进行搅拌，使原料松散；

22、在输气主管6转动期间，在蜗杆708与蜗轮的配合作用下，带动驱动轴709带动推动轮706进行转动以对挤压管705进行挤压，此时，沉积在罐体1底部的有机肥原料随即通过连接管710及混料管711输向罐体1内腔上侧；

23、在此期间，第四齿轮713跟随转动，连接管710带动混料管711转动，将输送的原料洒向各个位置；

24、同时，搅散杆715跟随输气主管6转动以对从混料管711内洒出的原料进行击碎，使得原料更加松散，进而充分的与空气接触。

25、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

26、1、本技术中，在对有机肥进行发酵时，可以将外部热空气直接通向罐体内腔物料内部的各个位置，使有机肥原料能较为充分的与氧气接触，从而有效保障发酵效率，进而提高了有机肥的最终质量。

27、2、本技术中，在向罐体内部通入氧气期间，输气主管带动分气管及排气管进行转动，在通气的同时对罐体内部的有机肥原料进行搅拌，使得原料松散，进一步保证氧气与原料充分接触。

28、3、本技术中，在对有机肥原料进行发酵期间，能够将罐体底部的沉积的原料抽向上侧，使得罐体内部各个位置的原料都能够充分的与氧气接触，有效保证发酵的均匀性，更进一步保证了有机肥的发酵效果。