雾化组件及气溶胶生成装置的制作方法

本申请涉及雾化，特别涉及一种雾化组件及气溶胶生成装置。

背景技术：

1、气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式。气溶胶生成装置是指将存储的可雾化的介质通过加热或超声等方式形成气溶胶的装置。可雾化的介质包括液体、凝胶、膏体或固体的气溶胶生成基质，将这些介质雾化，可为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。

2、目前，一些气溶胶生成装置中设有发热体，发热体具有一发热面，发热面可在电能作用下加热气溶胶生成基质以产生气溶胶。其中大多数的气溶胶生成基质采用“向下雾化”的方式对液体进行雾化，即发热体的发热面朝向电源而背向吸嘴设置，发热面上生成的气溶胶首先进入发热体的下方通道，再向上流动进入吸嘴。少数气溶胶生成装置则采用“向上雾化”的方式对液体进行雾化，即发热体的发热面背向电源而朝向吸嘴设置，发热面上生成的气溶胶可直接向上流动进入吸嘴中。

3、但是，采用“向上雾化”方式的气溶胶生成装置中，为了给发热面供电，需要在发热体上钻孔以布置导电电极，或者设置弹片以连接发热面和导电电极，这样会导致导电电极接触气溶胶生成基质，造成导电电极腐蚀，并且影响了气道的布置，阻碍气溶胶流动。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对导电电极接触气溶胶生成基质而发生腐蚀的问题，提供一种雾化组件及气溶胶生成装置。

2、一种雾化组件，包括：

3、雾化壳体，具有排气通道和雾化腔，所述排气通道的一端连通所述雾化腔，另一端连通外部大气；

4、发热体，设于所述雾化腔连通所述排气通道的一端内，所述发热体具有朝向所述排气通道的发热面；以及

5、导电电极，一端抵持并电性连接于所述发热面，另一端朝远离所述排气通道的方向延伸。

6、在其中一个实施例中，所述雾化壳体包括底座及上盖，所述上盖配接于所述底座的一端，所述雾化腔形成于所述底座，所述排气通道形成于所述上盖；

7、所述底座还具有与所述雾化腔相邻设置的安装腔，所述导电电极的一端收容于所述安装腔内，所述导电电极的另一端伸入所述雾化腔以抵持所述发热面。

8、在其中一个实施例中，所述导电电极包括第一导电部和连接于所述第一导电部一侧的第二导电部，所述第一导电部的外径大于所述第二导电部的外径，所述第二导电部收容于所述安装腔内，所述第一导电部伸入所述雾化腔，所述第一导电部连接所述第二导电部的一端端面抵持所述发热面。

9、在其中一个实施例中，所述雾化腔内设有第一限位面，所述安装腔内设有与所述第一限位面具有高度差的第二限位面，所述发热体背向所述发热面的一侧端面支撑于所述第一限位面，所述第一导电部的一侧支撑于所述第二限位面，所述第一导电部的另一侧抵持于所述发热面。

10、在其中一个实施例中，所述底座还具有进气通道，所述进气通道的一端连通外部大气，所述进气通道的另一端连通所述雾化腔设有所述发热体的一端。

11、在其中一个实施例中，所述上盖开设有连通所述进气通道的换气通道。

12、在其中一个实施例中，所述上盖开设有连通所述换气通道的安装槽，所述安装槽的槽壁开设有连通所述换气通道的回流孔；

13、所述雾化壳体还设有吸液件，所述吸液件收容于所述安装槽内。

14、在其中一个实施例中，所述雾化壳体开设有供液通道，所述供液通道与所述雾化腔远离所述排气通道的一端连通。

15、在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括导液件，所述导液件收容于所述雾化腔内，且所述导液件位于所述发热体背向所述排气通道的一侧并接触所述发热体。

16、一种气溶胶生成装置，包括上述的雾化组件，所述气溶胶生成装置还包括电源组件，所述雾化组件的所述导电电极与所述电源组件电性连接。

17、上述雾化组件，发热面在导电电极的电能作用下发热加热气溶胶生成基质以产生气溶胶，由于发热面朝向排气通道，因此发热面上产生的气溶胶可直接流入排气通道中，从而降低了气溶胶的流动距离，减小了气溶胶的流动阻力。更重要的，由于导电电极直接接触发热面，因此无需在发热体上钻孔以收容导电电极，也无需设置弹片等电连接件连接导电电极和发热面，从而简化了雾化芯的结构，降低了加工、组装难度。

技术特征：

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化壳体包括底座及上盖，所述上盖配接于所述底座的一端，所述雾化腔形成于所述底座，所述排气通道形成于所述上盖；

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述导电电极包括第一导电部和连接于所述第一导电部一侧的第二导电部，所述第一导电部的外径大于所述第二导电部的外径，所述第二导电部收容于所述安装腔内，所述第一导电部伸入所述雾化腔，所述第一导电部连接所述第二导电部的一端端面抵持所述发热面。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化腔内设有第一限位面，所述安装腔内设有与所述第一限位面具有高度差的第二限位面，所述发热体背向所述发热面的一侧端面支撑于所述第一限位面，所述第一导电部的一侧支撑于所述第二限位面，所述第一导电部的另一侧抵持于所述发热面。

5.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述底座还具有进气通道，所述进气通道的一端连通外部大气，所述进气通道的另一端连通所述雾化腔设有所述发热体的一端。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述上盖开设有连通所述进气通道的换气通道。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述上盖开设有连通所述换气通道的安装槽，所述安装槽的槽壁开设有连通所述换气通道的回流孔；

8.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化壳体开设有供液通道，所述供液通道与所述雾化腔远离所述排气通道的一端连通。

9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括导液件，所述导液件收容于所述雾化腔内，且所述导液件位于所述发热体背向所述排气通道的一侧并接触所述发热体。

10.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的雾化组件，所述气溶胶生成装置还包括电源组件，所述雾化组件的所述导电电极与所述电源组件电性连接。

技术总结本申请涉及一种雾化组件及气溶胶生成装置，包括：雾化壳体，具有排气通道和雾化腔，排气通道的一端连通雾化腔，另一端连通外部大气；发热体，设于雾化腔连通排气通道的一端内，发热体具有朝向排气通道的发热面；导电电极，一端抵持并电性连接于发热面，另一端朝远离排气通道的方向延伸。上述雾化组件，由于导电电极直接接触发热面，因此无需在发热体上钻孔以收容导电电极，也无需设置弹片等电连接件连接导电电极和发热面，从而简化了雾化芯的结构，降低了加工、组装难度。技术研发人员：谢许山,曾帅,陶榕,廖彩威,任三兵受保护的技术使用者：深圳麦克韦尔科技有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/7/11