一种一体式主轴电动机的制作方法

本技术涉及主轴电动机，尤其涉及一种一体式主轴电动机。

背景技术：

1、现有的电动机一般具有圆筒状的外壳，并且通过中间联结零件安装在机床上。一些机床在工作时需要保证高精度运行，所以电动机在装配过程中要求的尺寸精度也比较高。一般电动机在装配过程中涉及的中间联结零件越多其装配难度越大，电动机的同轴度越不容易保证，导致定位不精准。现有的电动机在装配过中产生的定位不精准的问题，会使整个机床的精度和刚度很难得到保证。并且因为中间联结零件之间的磨损和老化现象还会导致电动机或机床运行故障，造成经济损失。

技术实现思路

1、为解决背景技术中的技术问题，本实用新型旨在提供一种一体式主轴电动机，减少中间联结零件，提高主轴电动机在安装时的精度，从而提高整个机床的精度和刚度。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种一体式主轴电动机，包括前端盖部分、转子部分、定子部分以及后端盖。

4、前端盖部分包括圆筒状的安装筒，安装筒圆周面的一侧设置有与轴线平行的安装板，安装板底部设置有滑槽，滑槽用于将前端盖部分固定在机床上。

5、转子部分包括转子主轴，转子主轴通过第一轴承安装在安装筒中。

6、定子部分套设在转子主轴中部，用于与转子部分配合。

7、后端盖通过第二轴承与转子主轴的尾部连接，并通过螺栓与安装筒连接，螺栓穿过定子部分。

8、本实用新型的有益效果是：本实用新型的转子主轴安装在前端盖部分的安装筒上，安装筒的一侧设置有安装板，因此一体式主轴电动机能够通过安装板上的滑槽直接与机床连接。减少了安装过程中使用过多的中间联结零件造成装配困难和运行时设备产生噪音的问题，并且避免了因中间联结零件的磨损老化造成设备故障的问题。因此能够保证机床整体的精度和刚度。

技术特征：

1.一种一体式主轴电动机，其特征在于，包括前端盖部分（1）、转子部分、定子部分（2）以及后端盖（3）；

2.根据权利要求1所述的一体式主轴电动机，其特征在于，所述转子主轴（4）前端开设有安装孔（6），所述安装孔（6）的侧面开设有顶丝孔（7），所述顶丝孔（7）中设置有顶丝；所述顶丝用于固定所述安装孔（6）中的刀具。

3.根据权利要求1所述的一体式主轴电动机，其特征在于，所述安装板（12）上还设置有底座（14），所述底座（14）用于与直线驱动机构连接，所述直线驱动机构用于驱动所述前端盖部分（1）做直线运动。

4.根据权利要求3所述的一体式主轴电动机，其特征在于，所述直线驱动机构的运动方向与所述转子主轴（4）的轴线平行。

5.根据权利要求1所述的一体式主轴电动机，其特征在于，所述滑槽（13）的方向与所述转子主轴（4）的轴线平行。

6.根据权利要求1所述的一体式主轴电动机，其特征在于，所述前端盖部分（1）还包括轴承盖板（8），所述轴承盖板（8）固定在所述安装筒（11）的前端，用于压紧所述第一轴承的外圈。

7.根据权利要求6所述的一体式主轴电动机，其特征在于，所述前端盖部分（1）还包括拧紧螺母，所述拧紧螺母套设在所述转子主轴（4）上，用于压紧所述第一轴承的内圈。

8.根据权利要求6所述的一体式主轴电动机，其特征在于，所述轴承盖板（8）为三瓣花型，通过三个螺钉固定在所述安装筒（11）的前端，所述轴承盖板（8）的内凹处（81）的直径小于所述第一轴承的外圈的直径。

9.根据权利要求1所述的一体式主轴电动机，其特征在于，所述定子部分（2）包括定子套筒（21），所述定子套筒（21）的两端均设置有轴肩，所述轴肩用于分别卡设在所述安装筒（11）和所述后端盖（3）中。

10.根据权利要求1所述的一体式主轴电动机，其特征在于，所述安装板（12）与所述安装筒（11）一体成型，所述安装板（12）的一端与所述后端盖（3）的底面平齐。

技术总结本申请提供了一种一体式主轴电动机，涉及主轴电动机技术领域，包括前端盖部分、转子部分、定子部分以及后端盖。前端盖部分包括圆筒状的安装筒，安装筒圆周面的一侧设置有与轴线平行的安装板，安装板底部设置有滑槽，滑槽用于将前端盖部分固定在机床上。转子部分包括转子主轴，转子主轴通过第一轴承安装在安装筒中。定子部分套设在转子主轴中部，用于与转子部分配合。后端盖通过第二轴承与转子主轴的尾部连接，并通过螺栓与安装筒连接，螺栓穿过定子部分。本申请通过一体化设计，减少了主轴电动机安装时的中间连接件，从而能够提高安装精度，提高机床整体的精度和刚度。技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名受保护的技术使用者：深圳数马电子技术有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/7/11