一种退火炉炉温的均温装置的制作方法

本技术涉及粉末冶金退火炉，尤其是涉及一种退火炉炉温的均温装置。

背景技术：

1、公知的，随着粉末冶金领域的工艺进步，许多新工艺得以出现，为了满足新工艺的技术要求，现有粉末冶金退火炉不能满足该退火工艺的要求，因为现有退火炉多采用金属屏真空退火，如果充入保护气体，均温区内，热对流就会增大，从而造成金属屏向外传到热量增大，热损失就会增多，同时因为冲入保护气体，原有热环境改变，大部分热量向上部聚集，热场内均温性失衡，产品出现不均匀现象，上部产品达到工艺要求，而下部达不到工艺要求；因此，提出一种实现热场内温度均匀性的退火炉炉温的均温装置，成为本领域技术人员的基本诉求。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种退火炉炉温的均温装置。

2、为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种退火炉炉温的均温装置，包括夹层金属屏和引风盒，夹层金属屏包括从外之内依次设置的金属屏框架、耐高温棉和金属屏薄内屏，在金属屏薄内屏的顶部固定有离心风机的蜗壳，引风盒设置有两个，分别固定在金属屏薄内屏上，且位于离心风机的两侧，蜗壳上的出风口分别与引风盒的进风口连通设置，在金属屏薄内屏内圆面的两侧均固定有引风管，引风管的上端分别与两个引风盒出风口连通，引风管的下端均设置在金属屏薄内屏的下部。

4、所述的退火炉炉温的均温装置，耐高温棉夹设在金属屏框架与金属屏薄内屏之间，金属屏薄内屏通过螺栓固定在金属屏框架上。

5、所述的退火炉炉温的均温装置，离心风机的变频电机通过退火炉炉壳的法兰固定在炉室的外部，且远离热场的高温区域，变频电机的输出轴穿过夹层金属屏与蜗壳内风叶的转动轴固定连接。

6、所述的退火炉炉温的均温装置，引风管沿金属屏薄内屏的内圆面设置为弧形状，引风管下端的倾斜出风口朝上设置。

7、由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

8、本实用新型所述的退火炉炉温的均温装置，通过在金属屏薄内屏顶部固定离心风机与引风盒，通过引风盒上连接的引风管将上部聚集的高温气体送入热场内的底部，解决了热场内上部热量聚集，实现了热场内热量的快速交换，从而使热场内温度均匀性更好；本实用新型结构简单、使用方便，满足了工艺均温性的要求。

技术特征：

1.一种退火炉炉温的均温装置，包括夹层金属屏和引风盒，其特征是：夹层金属屏包括从外之内依次设置的金属屏框架、耐高温棉和金属屏薄内屏，在金属屏薄内屏的顶部固定有离心风机的蜗壳，引风盒设置有两个，分别固定在金属屏薄内屏上，且位于离心风机的两侧，蜗壳上的出风口分别与引风盒的进风口连通设置，在金属屏薄内屏内圆面的两侧均固定有引风管，引风管的上端分别与两个引风盒出风口连通，引风管的下端均设置在金属屏薄内屏的下部。

2.根据权利要求1所述的退火炉炉温的均温装置，其特征是：耐高温棉夹设在金属屏框架与金属屏薄内屏之间，金属屏薄内屏通过螺栓固定在金属屏框架上。

3.根据权利要求1所述的退火炉炉温的均温装置，其特征是：离心风机的变频电机通过退火炉炉壳的法兰固定在炉室的外部，且远离热场的高温区域，变频电机的输出轴穿过夹层金属屏与蜗壳内风叶的转动轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的退火炉炉温的均温装置，其特征是：引风管沿金属屏薄内屏的内圆面设置为弧形状，引风管下端的倾斜出风口朝上设置。

技术总结一种退火炉炉温的均温装置，涉及粉末冶金退火炉技术领域，包括夹层金属屏和引风盒，夹层金属屏包括从外之内依次设置的金属屏框架、耐高温棉和金属屏薄内屏，在金属屏薄内屏的顶部固定有离心风机的蜗壳，引风盒设置有两个，分别固定在金属屏薄内屏上，且位于离心风机的两侧，蜗壳上的出风口分别与引风盒的进风口连通设置，在金属屏薄内屏内圆面的两侧均固定有引风管，引风管的上端分别与两个引风盒出风口连通，引风管的下端均设置在金属屏薄内屏的下部；本技术结构简单、使用方便，满足了工艺均温性的要求。技术研发人员：赵艺琳,曹俊英,刘锦成,袁宇杰受保护的技术使用者：洛阳八佳电气科技股份有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/11