一种钢化玻璃生产加工用的切割装置的制作方法

本技术涉及钢化玻璃生产，具体为一种钢化玻璃生产加工用的切割装置。

背景技术：

1、钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，但是传统钢化玻璃切割，会因为内外的温度差而产生自爆的现象，使钢化玻璃破碎而不能使用，同时切割出来的表面会存在凹凸不平的现象。

2、如中国专利公告号cn214881120u所公开了一种钢化玻璃生产加工用切割装置，在使用时，将钢化玻璃放在传送带上，启动第一电机，传送辊带动传送带将钢化玻璃传送到指定加工位置处，第一伸缩杆带动吸盘将钢化玻璃固定，启动第二电机，丝杠转动带动移动架在水平纵坐标上移动，切割移动台在导轨进行水平横坐标上的移动，两者配合来可以实现各种图形的切割，再启动高压水泵，通过高压切割枪对钢化玻璃进行快速切割。

3、但是上述申请中的钢化玻璃生产加工用切割装置，其在使用高压切割枪对钢化玻璃进行切割时，其切割之后的水流没有进行回收利用，造成水资源的浪费，且影响到加工环境，因此，存在一定的局限性。

4、为此，我们亟需提供一种钢化玻璃生产加工用的切割装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃生产加工用的切割装置，以解决上述背景技术中提出的钢化玻璃生产加工用切割装置，其在使用高压切割枪对钢化玻璃进行切割时，其切割之后的水流没有进行回收利用，造成水资源的浪费，且影响到加工环境的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产加工用的切割装置，包括传送台和支撑腿，所述支撑腿分别固定连接于传送台的下表面四角，所述传送台的上方设置有切割装置，所述传送台的下方设置有回收装置。

3、所述切割装置包括移动单元、横移单元、切割单元、固定单元和缓冲单元。

4、所述移动单元包括电动导轨、电动滑台、限位块，所述电动导轨安装于传送台的上表面，所述电动滑台滑动连接于电动导轨之上，两块所述限位块分别固定连接于电动导轨的左右两端，通过电动滑台在电动导轨之上进行左右移动，从而带动切割单元左右移动对钢化玻璃进行切割，且限位块的设置，避免电动滑台移动过度脱离电动导轨之上。

5、进一步改进在于，所述横移单元包括安装架、横移电机、往复丝杆螺纹套、连接杆，所述安装架固定连接于电动滑台的顶部，所述横移电机安装于安装架的正面顶部，所述往复丝杆的前端连接于横移电机的输出端，所述螺纹套螺纹连接于往复丝杆的外表面，所述连接杆固定连接于螺纹套的底部，启动横移电机驱动往复丝杆旋转，进而带动其上的螺纹套和连接杆以及连接杆底部的切割单元在往复丝杆之上进行前后移动进行全面切割。

6、进一步改进在于，所述安装架的下表面开设有限位滑槽，所述螺纹套和连接杆滑动连接于限位滑槽的内部，从而限制螺纹套和连接杆只能沿着限位滑槽的内部进行前后移动。

7、进一步改进在于，所述切割单元包括安装座、高压水刀、进水管，所述安装座固定连接于连接杆的底部，所述高压水刀安装于安装座的底部，所述进水管的尾部连接于高压水刀之上，通过进水管来将水流输送至高压水刀的内部从而通过高压水刀对钢化玻璃进行切割，采用该方式有效避免了传统切割所产生的灰尘。

8、进一步改进在于，所述固定单元包括升降气缸、升降杆、橡胶垫，所述升降气缸安装于安装架的左侧，所述升降杆滑动连接于升降气缸的底部，所述橡胶垫固定连接升降杆的底部，启动升降气缸驱动升降杆下移，进而带动橡胶垫下移，将钢化玻璃固定在原位，避免切割过程中钢化玻璃出现位移，从而影响到切割精度。

9、进一步改进在于，所述缓冲单元包括弹簧仓、柔性弹簧、滑杆、电触头，所述弹簧仓开设于升降杆的底部内部，所述柔性弹簧安装于弹簧仓的内部，所述滑杆固定连接于柔性弹簧的底部，且滑动连接于弹簧仓的内部，两个所述电触头分别安装于弹簧仓的顶壁和滑杆的顶部，在橡胶垫接触钢化玻璃表面时，产生的向上的推力挤压滑杆向弹簧仓的内部移动，进而挤压柔性弹簧，直至滑杆顶部的电触头与弹簧仓顶壁的电触头接触产生电信号，升降气缸停止下移，从而避免橡胶垫下压过度，压爆钢化玻璃的情况。

10、进一步改进在于，所述回收装置包括汇流板、回流管、过滤盒、过滤网、拉环、集水箱，所述汇流板固定连接于传送台的底部，所述回流管固定连接于汇流板的底部中心，所述过滤盒安装于回流管的内部，所述过滤网固定连接于过滤盒的底部，所述拉环固定连接于过滤盒的正面，所述集水箱放置于回流管的下方，切割后的污水通过汇流板汇集在回流管处，穿行于过滤盒的内部，通过过滤网来将污水中的碎屑等杂质拦截在过滤盒的内部，在长时间使用之后，拉动拉环将过滤盒从回流管的内部取出，定期清洗即可。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.该钢化玻璃生产加工用的切割装置，通过移动单元和横移单元来带动切割单元进行前后左右移动，从而对钢化玻璃进行全面切割，且采用高压水刀切割的方式有效避免了传统切割所产生的灰尘。

13、2.该钢化玻璃生产加工用的切割装置，启动升降气缸驱动升降杆下移，进而带动橡胶垫下移，将钢化玻璃固定在原位，避免切割过程中钢化玻璃出现位移，从而影响到切割精度。

14、3.该钢化玻璃生产加工用的切割装置，在橡胶垫接触钢化玻璃表面时，产生的向上的推力挤压滑杆向弹簧仓的内部移动，进而挤压柔性弹簧，直至滑杆顶部的电触头与弹簧仓顶壁的电触头接触产生电信号，升降气缸停止下移，从而避免橡胶垫下压过度，压爆钢化玻璃的情况。

15、4.该钢化玻璃生产加工用的切割装置，切割后的污水通过汇流板汇集在回流管处，穿行于过滤盒的内部，通过过滤网来将污水中的碎屑等杂质拦截在过滤盒的内部，在长时间使用之后，拉动拉环将过滤盒从回流管的内部取出，定期清洗即可。

技术特征：

1.一种钢化玻璃生产加工用的切割装置，包括传送台（1）和支撑腿（2），所述支撑腿（2）分别固定连接于传送台（1）的下表面四角，其特征在于：所述传送台（1）的上方设置有切割装置，所述传送台（1）的下方设置有回收装置；

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产加工用的切割装置，其特征在于：所述横移单元包括安装架（304）、横移电机（305）、往复丝杆（306）螺纹套（307）、连接杆（308），所述安装架（304）固定连接于电动滑台（302）的顶部，所述横移电机（305）安装于安装架（304）的正面顶部，所述往复丝杆（306）的前端连接于横移电机（305）的输出端，所述螺纹套（307）螺纹连接于往复丝杆（306）的外表面，所述连接杆（308）固定连接于螺纹套（307）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产加工用的切割装置，其特征在于：所述安装架（304）的下表面开设有限位滑槽，所述螺纹套（307）和连接杆（308）滑动连接于限位滑槽的内部。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产加工用的切割装置，其特征在于：所述切割单元包括安装座（309）、高压水刀（310）、进水管（311），所述安装座（309）固定连接于连接杆（308）的底部，所述高压水刀（310）安装于安装座（309）的底部，所述进水管（311）的尾部连接于高压水刀（310）之上。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃生产加工用的切割装置，其特征在于：所述固定单元包括升降气缸（312）、升降杆（313）、橡胶垫（314），所述升降气缸（312）安装于安装架（304）的左侧，所述升降杆（313）滑动连接于升降气缸（312）的底部，所述橡胶垫（314）固定连接升降杆（313）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃生产加工用的切割装置，其特征在于：所述缓冲单元包括弹簧仓（315）、柔性弹簧（316）、滑杆（317）、电触头（318），所述弹簧仓（315）开设于升降杆（313）的底部内部，所述柔性弹簧（316）安装于弹簧仓（315）的内部，所述滑杆（317）固定连接于柔性弹簧（316）的底部，且滑动连接于弹簧仓（315）的内部，两个所述电触头（318）分别安装于弹簧仓（315）的顶壁和滑杆（317）的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃生产加工用的切割装置，其特征在于：所述回收装置包括汇流板（401）、回流管（402）、过滤盒（403）、过滤网（404）、拉环（405）、集水箱（406），所述汇流板（401）固定连接于传送台（1）的底部，所述回流管（402）固定连接于汇流板（401）的底部中心，所述过滤盒（403）安装于回流管（402）的内部，所述过滤网（404）固定连接于过滤盒（403）的底部，所述拉环（405）固定连接于过滤盒（403）的正面，所述集水箱（406）放置于回流管（402）的下方。

技术总结本技术属于钢化玻璃生产技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃生产加工用的切割装置，包括传送台和支撑腿，所述传送台的上方设置有切割装置，所述切割装置包括移动单元、横移单元、切割单元、固定单元和缓冲单元，所述传送台的下方设置有回收装置。该钢化玻璃生产加工用的切割装置，通过移动单元和横移单元来带动切割单元进行前后左右移动，从而对钢化玻璃进行全面切割，且采用高压水刀切割的方式有效避免了传统切割所产生的灰尘，切割后的污水通过汇流板汇集在回流管处，穿行于过滤盒的内部，通过过滤网来将污水中的碎屑等杂质拦截在过滤盒的内部，在长时间使用之后，拉动拉环将过滤盒从回流管的内部取出，定期清洗即可。技术研发人员：马椿林,马西明,田卓,马克军,马英福,马平海,马文龙,马桂芳,尹静,马博阳受保护的技术使用者：伊宁市金达盛钢化玻璃有限公司技术研发日：20231126技术公布日：2024/7/11