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一种煤气脱硫的装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-17 12:46:24

本技术涉及煤气处理的,尤其涉及一种煤气脱硫的装置。

背景技术:

1、煤气中所含的硫主要分为有机硫和无机硫两类,有机硫主要成分有羰基硫(cos)、二硫化碳(cs2)等;无机硫主要有硫化氢(h2s)、二氧化硫(so2)等。煤气脱硫工艺可分为燃烧前和燃烧后脱硫。目前生产中通常采用燃烧后脱硫工艺,即对煤气燃烧后的烟气迸行脱硫。根据超低排放限值要求,净化后的水煤气中总硫含量应不超过30mg/m3。在少量及痕量杂质的分离中,吸附方法是目前应用最广、最成熟的技术,尤其针对于有机原料中脱除微量的杂质,空气中少量有机气体吸附,应用高分子脱硫剂方法有明显优势,工作效率较低,为此,我们提出了一种煤气脱硫的装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了提供一种采取源头控制方式,以纳米分子脱硫剂对煤气吸附净化,实现煤气精脱硫,减少燃气中的硫分,可大大降低末端治理的压力,甚至省掉末端治理设施,而提出的一种煤气脱硫的装置。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种煤气脱硫的装置,包括预处理塔,所述的预处理塔一侧连接有加压风机,所述的加压风机上设有水煤气进气管,所述的预处理塔内设有旋风分离器,所述的旋风分离器顶部设有活性炭吸附室,所述的预处理塔一侧连接有催化转化塔,所述的催化转化塔内设有脱硫剂室a,所述的脱硫剂室a底部设有脱硫盘a,所述的催化转化塔一侧设有精脱硫塔,所述的精脱硫塔内设有脱硫剂室b,所述的脱硫剂室b底部设有脱硫盘b,所述的精脱硫塔顶部设有收集管。

4、优选的,所述的脱硫盘a和脱硫盘b上均设有过滤孔,所述的脱硫剂室a和脱硫剂室b的材料为碳基或硅基盐类晶体,用于催化转化与吸附等精度高,效率明显。

5、优选的,所述的预处理塔内设有除雾器,所述的除雾器位于旋风分离器和活性炭吸附室之间,用于除去煤气中的粉尘、苯酚等杂质。

6、优选的,所述的加压风机和预处理塔之间设有连接管,用于水煤气传输使用。

7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

8、1)煤气经预处理除尘,催化转化塔催化吸附,精脱硫塔的吸附净化,实现煤气的精脱硫,达到超低排放要求;

9、2)采用源头控制方式,燃烧前脱硫工艺,实现煤气精脱硫,减少燃气中的硫分,大大降低末端治理的压力,甚至省掉末端治理设施;

10、3)吸附净化过程更具节能、高效优势,可除去痕量物质,具有操作温度低等突出特点;

11、4)纳米分子脱硫剂材料是碳基或硅基盐类晶体,孔径分布非常均匀,催化转化与吸附等精度高,效率明显;

12、工艺过程与装置建设简洁,设备占地小,运行成本低,可操作性强;

13、综上所述,本实用新型提供一种采取源头控制方式,以纳米分子脱硫剂对煤气吸附净化,实现煤气精脱硫,减少燃气中的硫分,可大大降低末端治理的压力,甚至省掉末端治理设施。

技术特征:

1.一种煤气脱硫的装置,包括预处理塔(4),其特征在于:所述的预处理塔(4)一侧连接有加压风机(2),所述的加压风机(2)上设有水煤气进气管(1),所述的预处理塔(4)内设有旋风分离器(5),所述的旋风分离器(5)顶部设有活性炭吸附室(7),所述的预处理塔(4)一侧连接有催化转化塔(8),所述的催化转化塔(8)内设有脱硫剂室a(10),所述的脱硫剂室a(10)底部设有脱硫盘a(9),所述的催化转化塔(8)一侧设有精脱硫塔(11),所述的精脱硫塔(11)内设有脱硫剂室b(12),所述的脱硫剂室b(12)底部设有脱硫盘b(14),所述的精脱硫塔(11)顶部设有收集管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种煤气脱硫的装置,其特征是,所述的脱硫盘a(9)和脱硫盘b(14)上均设有过滤孔(15),所述的脱硫剂室a(10)和脱硫剂室b(12)的材料为碳基或硅基盐类晶体。

3.根据权利要求1所述的一种煤气脱硫的装置,其特征是,所述的预处理塔(4)内设有除雾器(6),所述的除雾器(6)位于旋风分离器(5)和活性炭吸附室(7)之间。

4.根据权利要求1所述的一种煤气脱硫的装置,其特征是,所所述的加压风机(2)和预处理塔(4)之间设有连接管(3)。

技术总结本技术公开了一种煤气脱硫的装置,包括预处理塔,所述的预处理塔一侧连接有加压风机,所述的加压风机上设有水煤气进气管,所述的预处理塔内设有旋风分离器,所述的旋风分离器顶部设有活性炭吸附室,所述的预处理塔一侧连接有催化转化塔,所述的催化转化塔内设有脱硫剂室A,所述的脱硫剂室A底部设有脱硫盘A,所述的催化转化塔一侧设有精脱硫塔,所述的精脱硫塔内设有脱硫剂室B。本技术提供一种采取源头控制方式,以纳米分子脱硫剂对煤气吸附净化,实现煤气精脱硫,减少燃气中的硫分,可大大降低末端治理的压力,甚至省掉末端治理设施。技术研发人员:陈晓宇,郭高飞受保护的技术使用者:湖北南化环保科技有限公司技术研发日:20231128技术公布日:2024/7/11

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