一种通用型玻璃激光切割裂片一体机的制作方法

本技术涉及玻璃加工设备领域，特别涉及一种通用型玻璃激光切割裂片一体机。

背景技术：

1、玻璃作为一种典型的脆性材料，在加工过程中会带来很大的困难。传统的玻璃切割方式是采用硬质合金或金刚石刀具，其切割流程分为两个步骤。首先使用金刚石刀尖或硬质合金砂轮，在玻璃表面产生一条裂纹；之后采用机械手段将玻璃沿着裂纹线分割开，采用该方法进行划刻和切割存在着一些缺陷，材料的去除会导致碎屑、碎块和微裂痕的产生，使切割边缘的强度降低，从而需要再进行一道清理工序。工艺带来的深裂纹通常不会垂直于玻璃表面，原因在于机械力所生成的分割线一般是非垂直的。

2、目前激光切割加工存在的一个问题是，由于激光切割后的小尺寸玻璃板与大尺寸光学玻璃本体之间的切缝只有五微米左右，片与片之间的作用力较大，不会自由脱落，需要一定外力才能将片分开。然而其裂片步骤比较繁琐，需要专业的裂片机裂片，而裂片与切割是分开的两个机型设备，且中间设备占地空间大和切裂衔接时间过长。

技术实现思路

1、针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种通用型玻璃激光切割裂片一体机，其产品上部上掀式的前机箱门，悬臂侧挂人机界面操作按钮布局结构，操作协调、统一，切割和裂片在同一台设备进行，减少设备占地空间和切裂衔接时间，快速实现玻璃切裂自动化。

2、为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种通用型玻璃激光切割裂片一体机，包括：切割机机体，所述切割机机体顶端设有散热区域，所述切割机机体两侧均铰接侧机箱门，所述切割机机体靠近操作员侧称为前侧，则前侧铰接向上推起的前机箱门，所述侧机箱门及前机箱门组成的区域内侧为操作区域，该操作区域安装切割台，所述切割机机体侧部上方铰接l型撑杆，所述l型撑杆底端旋转连接电控区域，所述电控区域安装显示屏及操作键盘，所述切割机机体下部铰接方便清理废料的底箱门，所述操作区域下方设有与切割台相通的废料承接区域，所述切割机机体背侧设有通电插口区域，所述通电插口区域侧面铰接盖住通电插口的盖帽，所述切割机机体内顶壁安装移动机构，所述移动机构下方安装切割头，所述切割机机体内顶壁一侧安装气液瓶，所述气液瓶连通的气液管与切割头相邻，即气液管连接的喷头与切割头相邻，所述切割台两侧均安装用于固定玻璃的压紧机构。

4、本实用新型与现有技术相比的优点在于：其产品上部上掀式的前机箱门，悬臂侧挂人机界面操作按钮布局结构，操作协调、统一，切割和裂片在同一台设备进行，减少设备占地空间和切裂衔接时间，快速实现玻璃切裂自动化，且设有用于压紧玻璃的压板，稳定玻璃的切割及裂片时的状态，机体内侧底端设有废料承接区域，便于集中处理废料，且有固液分离的过滤网，处理废料省时省力。

5、作为改进，所述移动机构包括：与切割机机体内壁通过螺栓连接、且与电控区域电性相连的电动滑轨，所述电动滑轨内侧适配电动滑块，所述电动滑块底端固定连接与电控区域电性相连的气缸，所述气缸底端安装激光器及切割头。

6、作为改进，所述压紧机构包括：与切割台通过螺栓固定连接的l型撑板，所述l型撑板上表面螺纹插设t型压杆，所述t型压杆底端固定连接用于压紧玻璃的压板。

7、作为改进，所述切割机机体底端两侧均螺纹连接t型撑脚。

8、作为改进，所述前机箱门中部安装透明观察区域，所述前机箱门下部固定连接拉推把手。

9、作为改进，所述切割台上表面设有若干与废料承接区域相通的条形孔。

10、作为改进，所述废料承接区域上部两侧均设有与切割台衔接的倾斜滤网，所述倾斜滤网底端固定连接水平滤网。

技术特征：

1.一种通用型玻璃激光切割裂片一体机，其特征在于，包括：切割机机体(1)，所述切割机机体(1)顶端设有散热区域(2)，所述切割机机体(1)两侧均铰接侧机箱门(9)，所述切割机机体(1)靠近操作员侧称为前侧，则前侧铰接向上推起的前机箱门(3)，所述侧机箱门(9)及前机箱门(3)组成的区域内侧为操作区域，该操作区域安装切割台(100)，所述切割机机体(1)侧部上方铰接l型撑杆(4)，所述l型撑杆(4)底端旋转连接电控区域(5)，所述电控区域(5)安装显示屏及操作键盘(6)，所述切割机机体(1)下部铰接方便清理废料的底箱门(8)，所述操作区域下方设有与切割台(100)相通的废料承接区域(103)，所述切割机机体(1)背侧设有通电插口区域(12)，所述通电插口区域(12)侧面铰接盖住通电插口的盖帽(13)，所述切割机机体(1)内顶壁安装移动机构，所述移动机构下方安装切割头(107)，所述切割机机体(1)内顶壁一侧安装气液瓶(108)，所述气液瓶(108)连通的气液管(109)与切割头(107)相邻，即气液管(109)连接的喷头(110)与切割头(107)相邻，所述切割台(100)两侧均安装用于固定玻璃的压紧机构(111)。

2.根据权利要求1所述的一种通用型玻璃激光切割裂片一体机，其特征在于：所述移动机构包括：与切割机机体(1)内壁通过螺栓连接、且与电控区域(5)电性相连的电动滑轨(104)，所述电动滑轨(104)内侧适配电动滑块(105)，所述电动滑块(105)底端固定连接与电控区域(5)电性相连的气缸(106)，所述气缸(106)底端安装激光器及切割头(107)。

3.根据权利要求1所述的一种通用型玻璃激光切割裂片一体机，其特征在于：所述压紧机构(111)包括：与切割台(100)通过螺栓固定连接的l型撑板(112)，所述l型撑板(112)上表面螺纹插设t型压杆(113)，所述t型压杆(113)底端固定连接用于压紧玻璃的压板(114)。

4.根据权利要求1所述的一种通用型玻璃激光切割裂片一体机，其特征在于：所述切割机机体(1)底端两侧均螺纹连接t型撑脚(11)。

5.根据权利要求1所述的一种通用型玻璃激光切割裂片一体机，其特征在于：所述前机箱门(3)中部安装透明观察区域(10)，所述前机箱门(3)下部固定连接拉推把手(14)。

6.根据权利要求1所述的一种通用型玻璃激光切割裂片一体机，其特征在于：所述切割台(100)上表面设有若干与废料承接区域(103)相通的条形孔。

7.根据权利要求1所述的一种通用型玻璃激光切割裂片一体机，其特征在于：所述废料承接区域(103)上部两侧均设有与切割台(100)衔接的倾斜滤网(101)，所述倾斜滤网(101)底端固定连接水平滤网(102)。

技术总结一种通用型玻璃激光切割裂片一体机，包括：切割机机体，所述侧机箱门及前机箱门组成的区域内侧为操作区域，该操作区域安装切割台，所述切割机机体侧部上方铰接L型撑杆，所述L型撑杆底端旋转连接电控区域，所述切割机机体下部铰接方便清理废料的底箱门，所述操作区域下方设有与切割台相通的废料承接区域，所述切割机机体内顶壁安装移动机构，所述移动机构下方安装切割头，所述切割机机体内顶壁一侧安装气液瓶，所述切割台两侧均安装用于固定玻璃的压紧机构。其产品上部上掀式的前机箱门，悬臂侧挂人机界面操作按钮布局结构，操作协调、统一，切割和裂片在同一台设备进行，减少设备占地空间和切裂衔接时间，快速实现玻璃切裂自动化。技术研发人员：狄廷敏,李永中,任华珍受保护的技术使用者：武汉光准智能装备有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/11