一种滚丝机自动上料装置的制作方法

本技术涉及滚丝机，具体是一种滚丝机自动上料装置。

背景技术：

1、滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

2、现有技术中，多数滚丝机用自动上料装置，在对滚丝机用自动上料装置进行上料时，常常都是通过工作人员手动进行上料，虽然降低了安全隐患，但是每台机器都要一个工作人员进行手动加料，一次性只能放置一个杆件，不便于一次性放置多个杆件，进而会导致工作人员走不开，无法同时观察多个装置，且多数自动上料装置，不便于对不同长度的杆件进行上料，只适用于单一规格的杆件，增大了加工成本，因此，亟需设计一种滚丝机自动上料装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种滚丝机自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种滚丝机自动上料装置，包括底座，所述底座的顶部外壁固定连接有斜块，斜块的另一侧外壁固定连接有横块，且斜块的一侧设置有放置座，所述横块的顶部外壁两端分别设置有第一置料板和第二置料板，第一置料板固定连接于横块的顶部外壁一端，且横块的顶部设置有用于对第二置料板的位置进行移动的移动机构，所述第一置料板和第二置料板的相对一端外壁底部均固定连接有v形块，且横块的另一侧设置有用于将杆件顶出的顶料机构；

4、所述放置座的一端外壁固定连接有l形块，l形块的一端外壁安装有第一气缸，l形块的另一端设置有顶料杆，且第一气缸的活塞杆一端固定连接于顶料杆的一端外壁，所述底座的顶部设置有用于使得放置座移动的驱动机构。

5、优选的，所述移动机构包括第二单向螺纹杆，横块的顶部外壁开有横槽，且第二单向螺纹杆通过轴承转动连接于横槽的两端内壁之间，所述第二单向螺纹杆的圆周外壁另一端通过螺纹转动套接有顶块，且第二置料板的底部外壁固定连接于顶块的顶部外壁，所述横块的另一端外壁设置有第一转动块，且第一转动块的一端外壁固定连接于第二单向螺纹杆的另一端外壁。

6、优选的，所述顶料机构包括竖板，竖板设置于横块的另一侧外壁，所述竖板的另一侧外壁安装有第二气缸，竖板的一侧外壁设置有推料块，且第二气缸的活塞杆一端固定连接于推料块的另一侧外壁。

7、优选的，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机安装于斜块的一端外壁，所述斜块的一侧外壁开有长方形槽，长方形槽的两端内壁之间通过轴承转动连接有第三单向螺纹杆，且第三单向螺纹杆的一端外壁固定连接于驱动电机的输出轴一端，所述第三单向螺纹杆的圆周外壁一端通过螺纹转动套接有滑块，且滑块的一侧外壁固定连接于放置座的另一侧外壁，所述底座的另一端外壁安装有收料盒。

8、优选的，所述第一置料板的一端外壁和第二置料板的另一端外壁均固定连接有遮挡座，遮挡座的顶部内壁与底部内壁之间均通过轴承转动连接有第五单向螺纹杆，第五单向螺纹杆的圆周外壁均通过螺纹转动套接有连接块，且连接块的两侧外壁均固定连接有挡板，两个所述遮挡座的顶部均设置有第二转动块，且第二转动块的底部外壁均固定连接于第五单向螺纹杆的顶部外壁。

9、优选的，所述横块的另一侧外壁设置有移动座，移动座的顶部内壁与底部内壁之间通过轴承转动连接有第四单向螺纹杆，第四单向螺纹杆的圆周外壁通过螺纹转动套接有升降块，且升降块的另一侧外壁固定连接于竖板的一侧外壁，所述移动座的底部设置有第三转动块，且第三转动块的顶部外壁固定连接于第四单向螺纹杆的底部外壁。

10、优选的，所述横块的另一侧外壁开有槽口，槽口的两端内壁之间通过轴承转动连接有第一单向螺纹杆，第一单向螺纹杆的圆周外壁另一端通过螺纹转动套接有移动块，且移动块的另一侧外壁固定连接于移动座的一侧外壁，所述横块的一端外壁设置有第四转动块，且第四转动块的另一端外壁固定连接于第一单向螺纹杆的一端外壁。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型中，通过第一置料板和第二置料板的设置，即可一次性存放多个杆件，放置完杆件后离下一次放置杆件会间隔有一段时间，进而便于工作人员有空余时间观察多个装置，对多个装置进行上料，通过移动机构的设置，即可改变第一置料板与第二置料板之间的距离，进而即可对不同长度的杆件进行上料，利于使用，便于降低加工成本；

13、本实用新型中，通过收料盒，即可对加工完成掉出的杆件进行收纳，通过转动第二转动块，带动第五单向螺纹杆转动，进而即可带动连接块上的两个挡板移动，从而即可改变第一置料板和第二置料板底部漏出的距离，便于对半径不同大小的杆件进行顶出，通过工作人员转动第三转动块，带动第四单向螺纹杆转动，从而即可带动竖板以及推料块移动，即可对推料块的高度进行调节，便于根据杆件的大小，调节推料块至合适位置，利于对杆件进行上料，通过转动第四转动块，带动第一单向螺纹杆转动，进而即可带动移动块以及移动座移动，即可带动竖板以及推料块移动，利于对推料块的位置进行改变，当第二置料板的位置移动后，便于将推料块调节移动至杆件的中部，利于对杆件进行顶出上料，利于使用；

技术特征：

1.一种滚丝机自动上料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部外壁固定连接有斜块（6），斜块（6）的另一侧外壁固定连接有横块（11），且斜块（6）的一侧设置有放置座（2），所述横块（11）的顶部外壁两端分别设置有第一置料板（8）和第二置料板（9），第一置料板（8）固定连接于横块（11）的顶部外壁一端，且横块（11）的顶部设置有用于对第二置料板（9）的位置进行移动的移动机构，所述第一置料板（8）和第二置料板（9）的相对一端外壁底部均固定连接有v形块（17），且横块（11）的另一侧设置有用于将杆件顶出的顶料机构；

2.根据权利要求1所述的一种滚丝机自动上料装置，其特征在于：所述移动机构包括第二单向螺纹杆（18），横块（11）的顶部外壁开有横槽，且第二单向螺纹杆（18）通过轴承转动连接于横槽的两端内壁之间，所述第二单向螺纹杆（18）的圆周外壁另一端通过螺纹转动套接有顶块，且第二置料板（9）的底部外壁固定连接于顶块的顶部外壁，所述横块（11）的另一端外壁设置有第一转动块，且第一转动块的一端外壁固定连接于第二单向螺纹杆（18）的另一端外壁。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种滚丝机自动上料装置，其特征在于：所述顶料机构包括竖板（15），竖板（15）设置于横块（11）的另一侧外壁，所述竖板（15）的另一侧外壁安装有第二气缸（13），竖板（15）的一侧外壁设置有推料块（22），且第二气缸（13）的活塞杆一端固定连接于推料块（22）的另一侧外壁。

4.根据权利要求3所述的一种滚丝机自动上料装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机（21），驱动电机（21）安装于斜块（6）的一端外壁，所述斜块（6）的一侧外壁开有长方形槽，长方形槽的两端内壁之间通过轴承转动连接有第三单向螺纹杆（19），且第三单向螺纹杆（19）的一端外壁固定连接于驱动电机（21）的输出轴一端，所述第三单向螺纹杆（19）的圆周外壁一端通过螺纹转动套接有滑块（20），且滑块（20）的一侧外壁固定连接于放置座（2）的另一侧外壁，所述底座（1）的另一端外壁安装有收料盒（12）。

5.根据权利要求4所述的一种滚丝机自动上料装置，其特征在于：所述第一置料板（8）的一端外壁和第二置料板（9）的另一端外壁均固定连接有遮挡座（10），遮挡座（10）的顶部内壁与底部内壁之间均通过轴承转动连接有第五单向螺纹杆（26），第五单向螺纹杆（26）的圆周外壁均通过螺纹转动套接有连接块（27），且连接块（27）的两侧外壁均固定连接有挡板（7），两个所述遮挡座（10）的顶部均设置有第二转动块，且第二转动块的底部外壁均固定连接于第五单向螺纹杆（26）的顶部外壁。

6.根据权利要求3所述的一种滚丝机自动上料装置，其特征在于：所述横块（11）的另一侧外壁设置有移动座（16），移动座（16）的顶部内壁与底部内壁之间通过轴承转动连接有第四单向螺纹杆（24），第四单向螺纹杆（24）的圆周外壁通过螺纹转动套接有升降块（25），且升降块（25）的另一侧外壁固定连接于竖板（15）的一侧外壁，所述移动座（16）的底部设置有第三转动块，且第三转动块的顶部外壁固定连接于第四单向螺纹杆（24）的底部外壁。

7.根据权利要求6所述的一种滚丝机自动上料装置，其特征在于：所述横块（11）的另一侧外壁开有槽口，槽口的两端内壁之间通过轴承转动连接有第一单向螺纹杆（14），第一单向螺纹杆（14）的圆周外壁另一端通过螺纹转动套接有移动块（23），且移动块（23）的另一侧外壁固定连接于移动座（16）的一侧外壁，所述横块（11）的一端外壁设置有第四转动块，且第四转动块的另一端外壁固定连接于第一单向螺纹杆（14）的一端外壁。

技术总结本技术公开了一种滚丝机自动上料装置，包括底座，所述底座的顶部外壁固定连接有斜块，斜块的另一侧外壁固定连接有横块，且斜块的一侧设置有放置座，所述横块的顶部外壁两端分别设置有第一置料板和第二置料板，第一置料板固定连接于横块的顶部外壁一端；本技术，通过第一置料板和第二置料板的设置，即可一次性存放多个杆件，放置完杆件后离下一次放置杆件会间隔有一段时间，进而便于工作人员有空余时间观察多个装置，对多个装置进行上料，通过移动机构的设置，即可改变第一置料板与第二置料板之间的距离，即可放置不同长度的杆件，进而即可对不同长度的杆件进行上料，利于使用，便于降低加工成本。技术研发人员：李万林,杨吉成,李鹏受保护的技术使用者：青岛三同德金属制品有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/11