一种角码加工用连续冲压模具的制作方法

本技术涉及一种角码加工用连续冲压模具，属于冲压模具。

背景技术：

1、在建筑学中角码是连接90度直角相交构件的五金件，根据被连接构件受力大小来决定角码的型号和形式以及材料种类，角码常常用于装饰工程及家具装配中，如幕墙安装就是由角码来连接的。连续冲压模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

2、角码的传统加工方式是，先在金属板体上冲切成型出一定形状的基材，再将基材弯折形成l形角码，这种成型加工方式比较传统、生产加工效率比较低。

3、为此，如何提供一种角码加工用连续冲压模具是本实用新型的研究目的。

技术实现思路

1、针对上述技术的不足，本实用新型提供一种角码加工用连续冲压模具，通过定制的多工位连续冲压模具，依次对带钢进行切料、折弯和切断，得到成型后的l形角码。

2、为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种角码加工用连续冲压模具，其特征在于：包括下模、上模和料带，所述下模的顶部依次设有第一切料腔、第二切料腔、第一折弯部、第二折弯部和切断腔，所述第一折弯部和第二折弯部的一侧共同设有一折弯腔，所述切断腔凹入式设在所述第二折弯部内；所述上模的底部设有与所述第一切料腔相匹配的第一切刀、与所述第二切料腔相匹配的第二切刀、与所述第一折弯部相匹配的第一折弯块、与所述第二折弯部相匹配的第二折弯块、以及与所述切断腔相匹配的第三切刀；所述料带从所述下模与上模之间穿过，并从所述第一切料腔一端移动到所述第二折弯部一端。

4、进一步的，所述下模顶部靠近所述第二折弯部的一端设有出料口。

5、进一步的，所述第二切料腔的一侧设有两组凸起的顶料块，所述上模的底部设有与所述顶料块相匹配的凹型腔。

6、进一步的，所述第二折弯块与所述第二切刀相对设置。

7、本实用新型的有益效果是：通过定制的多工位连续冲压模具，依次对带钢进行切料、折弯和切断，得到成型后的l形角码，可实现角码的连续生产，生产效率高。

技术特征：

1.一种角码加工用连续冲压模具，其特征在于：包括下模、上模和料带，所述下模的顶部依次设有第一切料腔、第二切料腔、第一折弯部、第二折弯部和切断腔，所述第一折弯部和第二折弯部的一侧共同设有一折弯腔，所述切断腔凹入式设在所述第二折弯部内；所述上模的底部设有与所述第一切料腔相匹配的第一切刀、与所述第二切料腔相匹配的第二切刀、与所述第一折弯部相匹配的第一折弯块、与所述第二折弯部相匹配的第二折弯块、以及与所述切断腔相匹配的第三切刀；所述料带从所述下模与上模之间穿过，并从所述第一切料腔一端移动到所述第二折弯部一端。

2.根据权利要求1所述的一种角码加工用连续冲压模具，其特征在于：所述下模顶部靠近所述第二折弯部的一端设有出料口。

3.根据权利要求1所述的一种角码加工用连续冲压模具，其特征在于：所述第二切料腔的一侧设有两组凸起的顶料块，所述上模的底部设有与所述顶料块相匹配的凹型腔。

4.根据权利要求1所述的一种角码加工用连续冲压模具，其特征在于：所述第二折弯块与所述第二切刀相对设置。

技术总结本技术涉及一种角码加工用连续冲压模具，其特征在于：包括下模、上模和料带，所述下模的顶部依次设有第一切料腔、第二切料腔、第一折弯部、第二折弯部和切断腔，所述第一折弯部和第二折弯部的一侧共同设有一折弯腔；所述上模的底部设有与所述第一切料腔相匹配的第一切刀、与所述第二切料腔相匹配的第二切刀、与所述第一折弯部相匹配的第一折弯块、与所述第二折弯部相匹配的第二折弯块、以及与所述切断腔相匹配的第三切刀；所述料带从所述下模与上模之间穿过，并从所述第一切料腔一端移动到所述第二折弯部一端。本技术通过定制的多工位连续冲压模具，依次对带钢进行切料、折弯和切断，得到成型后的L形角码。技术研发人员：王杨思受保护的技术使用者：佛山市泽杨零部件有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/11