一种改进的羊绒开松机的制作方法

本技术涉及羊绒加工，具体的说是一种改进的羊绒开松机。

背景技术：

1、羊绒制品生产的第一环节是将收集的羊绒进行除杂清洗,收集的羊绒(原绒)除杂清洗后容易结块,不能直接进行下一环节的生产,因此,经过除杂清洗的羊绒需要松散处理,早期的处理方式是将除杂清洗过的羊绒弹毛,使其处于松散状态,随着工业机械化程度的提高,目前大部分羊绒企业采用开松机进行松散处理,大大提高生产效率,降低劳动强度。

2、开松机能将洗净的羊毛、羊绒开松成互不纠缠的单根纤维，实现粗毛、细毛与绒的分离,尽量的排出粗毛、减少后道工序的分梳压力,并尽可能的减少绒的损伤。

3、现有的开松设备开松后羊绒的传动结构众多，包括转移辊、凝聚辊、测绒辊等30多个辊结合完成绒的传送，而且整个开松设备只有一个驱动电机，可见其传动结构复杂，驱动力受限，传动速度慢，传动效率低。导致截绒、损绒现象严重,亟待改进。

技术实现思路

1、本实用新型需要解决的技术问题是提供一种改进的羊绒开松机，将原来30多个辊改成刺辊、锡林和道夫，还增设了驱动电机来驱动改进的刺辊，由刺辊带动锡林、道夫转动，其转速增大、驱动力好，损绒现象大大改善，做到羊绒长度最大化的作用。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、本实用新型包括由后向前依次设置在机架上的原料传送单元、开松单元和与所述开松单元连接的传绒单元，所述开松单元为刺辊，所述传绒单元包括与所述刺辊连接的锡林和与所述锡林连接的道夫，所述刺辊通过皮带依次与锡林、道夫连接，所述刺辊由电机驱动。

4、进一步的，所述刺辊通过第一驱动轮与电机连接，所述第一驱动轮通过皮带依次与第二驱动轮、第三驱动轮连接，所述皮带跨过设置在机架上的松紧轮与第一驱动轮连接，所述第二驱动轮设置在锡林的一端与所述锡林同轴转动，所述第三驱动轮设置在道夫的端部与所述道夫同轴转动。

5、进一步的，所述锡林的另一端设有与所述锡林同轴转动的转动轮，所述转动轮通过变速器与第三驱动轮连接。

6、进一步的，所述变速器上设有高速端和低速端，所述高速端与转动轮连接，所述低速端与第三驱动轮连接。

7、进一步的，所述转动轮通过传动带与斩刀轴连接，所述斩刀轴带动斩刀动作，所述斩刀与道夫连接。

8、进一步的，所述第三驱动轮通过减速轮与皮带轮连接。

9、进一步的，所述第三驱动轮通过传动皮带与减速轮的一端连接，所述减速轮的另一端通过反皮带与皮带轮连接，所述皮带轮驱动传送带动作,所述传送带设置在斩刀的下方。

10、进一步的，所述机架上设有道夫挡板和锡林挡板，所述道夫挡板设置在道夫与第三驱动轮之间，所述道夫设置在道夫挡板与罩体围成的封闭空间内，所述锡林挡板设置在锡林与第二驱动轮之间，所述锡林设置在锡林挡板与罩体围成的封闭空间内，所述刺辊设置在机箱内，所述机箱与罩体封闭连接。

11、进一步的，所述刺辊上设有剥取羊绒的刺辊针布，所述锡林、道夫上分别设有传递羊绒的锡林针布和道夫针布。

12、由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的有益效果是：

13、本实用新型结构简单，设计新颖，在原有开松机的基础上进行改进，将原设备上的30多个辊改进成刺辊、锡林和道夫，做到了改进后结构精简，功能优化，而且还增加一个电机直接驱动改进后的刺辊，刺辊带动锡林、道夫转动。和原设备相比辊的数量大大减少，刺辊的驱动力增加，改进后其驱动力可控、转速增大，保证了纤维长度的最大化，截绒率大大下降，绒的损伤降到最低。

技术特征：

1.一种改进的羊绒开松机，包括由后向前依次设置在机架(1)上的原料传送单元、开松单元和与所述开松单元连接的传绒单元，其特征在于：所述开松单元为刺辊(17)，所述传绒单元包括与所述刺辊(17)连接的锡林(19)和与所述锡林(19)连接的道夫(21)，所述刺辊(17)通过皮带(11)依次与锡林(19)、道夫(21)连接，所述刺辊(17)由电机(9)驱动。

2.根据权利要求1所述的一种改进的羊绒开松机，其特征在于：所述刺辊(17)通过第一驱动轮(8)与电机(9)连接，所述第一驱动轮(8)通过皮带(11)依次与第二驱动轮(7)、第三驱动轮(5)连接，所述皮带(11)跨过设置在机架(1)上的松紧轮(10)与第一驱动轮(8)连接，所述第二驱动轮(7)设置在锡林(19)的一端与所述锡林(19)同轴转动，所述第三驱动轮(5)设置在道夫(21)的端部与所述道夫(21)同轴转动。

3.根据权利要求2所述的一种改进的羊绒开松机，其特征在于：所述锡林(19)的另一端设有与所述锡林(19)同轴转动的转动轮(14)，所述转动轮(14)通过变速器(15)与第三驱动轮(5)连接。

4.根据权利要求3所述的一种改进的羊绒开松机，其特征在于：所述变速器(15)上设有高速端(15-1)和低速端(15-2)，所述高速端(15-1)与转动轮(14)连接，所述低速端(15-2)与第三驱动轮(5)连接。

5.根据权利要求4所述的一种改进的羊绒开松机，其特征在于：所述转动轮(14)通过传动带与斩刀轴(3-2)连接，所述斩刀轴(3-2)带动斩刀(3)动作，所述斩刀(3)与道夫(21)连接。

6.根据权利要求4所述的一种改进的羊绒开松机，其特征在于：所述第三驱动轮(5)通过减速轮(12)与皮带轮(2)连接。

7.根据权利要求6所述的一种改进的羊绒开松机，其特征在于：所述第三驱动轮(5)通过传动皮带与减速轮(12)的一端连接，所述减速轮(12)的另一端通过反皮带(13)与皮带轮(2)连接，所述皮带轮(2)驱动传送带动作,所述传送带设置在斩刀(3)的下方。

8.根据权利要求1-7任一项所述的改进的羊绒开松机，其特征在于：所述机架(1)上设有道夫挡板(4)和锡林挡板(6)，所述道夫挡板(4)设置在道夫(21)与第三驱动轮(5)之间，所述道夫(21)设置在道夫挡板(4)与罩体围成的封闭空间内，所述锡林挡板(6)设置在锡林(19)与第二驱动轮(7)之间，所述锡林(19)设置在锡林挡板(6)与罩体围成的封闭空间内，所述刺辊(17)设置在机箱内，所述机箱与罩体封闭连接。

9.根据权利要求8所述的一种改进的羊绒开松机，其特征在于：所述刺辊(17)上设有剥取羊绒的刺辊针布(16)，所述锡林(19)、道夫(21)上分别设有传递羊绒的锡林针布(18)和道夫针布(20)。

技术总结本技术公开了一种改进的羊绒开松机，它应用于羊绒加工领域，其包括由后向前依次设置在机架上的原料传送单元、开松单元和与所述开松单元连接的传绒单元，所述开松单元为刺辊，所述传绒单元包括与所述刺辊连接的锡林和与所述锡林连接的道夫，所述刺辊通过皮带依次与锡林、道夫连接，所述刺辊由电机驱动；本技术结构简单，设计新颖，在原有开松机的基础上进行改进，改进后的刺辊、锡林和道夫实现了原设备上30多个辊的功能，还增设了驱动刺辊的电机，由刺辊带动锡林、道夫转动，和原设备相比辊的数量大大减少、刺辊的驱动力增加，改进后实现了驱动力可控，转速增大，保证了纤维长度的最大化，截绒率大大下降，使绒的损伤降到最低。技术研发人员：郝海涛受保护的技术使用者：河北慈慧羊绒有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/11