一种用于涡流纺纱机的氨纶喂入机构的制作方法

本技术涉及纺纱机，具体涉及一种用于涡流纺纱机的氨纶喂入机构。

背景技术：

1、在涡流纺纱过程中，纤维的加捻借助气流完成。涡流纺纱纺纱器的结构简单，取消了高速回转的机件，借助高速回转的气流对动纱条实现加捻。完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。

2、纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯。纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出。形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成。

3、由于氨纶具有回弹性，现有的涡流纺纱装置无法满足氨纶包芯纱的制备需求，需要对氨纶进行导丝喂入的同时，要消除存在回弹后引起断纱后及时进行引纱。采用现有设备进行氨纶纺纱时，当氨纶纱断开，由于氨纶纱回弹力大会存在缠绕现象，使得氨纶纱头寻找麻烦影响纺纱效率。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决现有技术中存在的不足，提供了一种用于涡流纺纱机的氨纶喂入机构，其具有结构紧凑、运行稳定性好和操作便捷的特点。解决现有的涡流纺纱机无法纺织氨纶包芯纱的问题。当出现氨纶纱断开时，避免氨纶纱回弹引起上纱难度大的情况。

2、本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

3、一种用于涡流纺纱机的氨纶喂入机构，包括上料机构和送料机构，上料机构用于安装氨纶纱线，所述的上料机构与送料机构之间采用碾纱结构，用于氨纶纱线沿上料机构进行切向加弹喂入，通过送料机构将氨纶纱线喂入与棉纱线进行并丝，使氨纶纱线的喂入速度与棉纱线的喂入速度相互匹配。

4、作为优选，所述的上料机构包括氨纶辊，所述的氨纶辊一侧设有与氨纶辊相轴承式转轴连接固定的滑动机构，通过滑动机构实现氨纶辊在喂入纱团时随着半径变化进行滑动位移，同时保持与送料机构的抵靠固定；所述的送料机构包括与氨纶辊相抵靠上丝的主动辊，所述的主动辊、氨纶辊均安装在喂入架上。

5、作为优选，所述的滑动机构包括摆臂杆，所述的氨纶辊设在摆臂杆末端，所述的喂入架的内壁设有摆臂固定件，所述的摆臂杆通过摆臂固定件呈弹性连接，在喂入架中设有弧形槽，所述的摆臂杆沿弧形槽进行滑动，所述的摆臂固定件中设有与摆臂固定件相转动连接的摆臂限位块，所述的摆臂杆通过摆臂限位块呈活动限位。

6、作为优选，所述的摆臂限位块通过弹性件与摆臂固定件相弹性连接，所述的弹性件使得摆臂杆的滑移角度为35度至45度。滑移角度以与地面垂直的轴线为基准。

7、作为优选，所述的摆臂限位块中设有u形槽，所述的摆臂杆中设有沿u形槽进行滑动的销杆。

8、作为优选，所述的摆臂杆通过锁止组件进行活动式固定，所述的锁止组件包括挂钩杆，采用挂钩杆实现摆臂杆向上滑移时进行固定，所述的喂入架中设有挂钩连接板，所述的挂钩杆沿挂钩连接板进行活动式位移，所述的喂入架的外壁设有控制挂钩杆拉移的挂钩手柄。

9、作为优选，所述的挂钩杆的末端与摆臂杆呈活动式卡接，所述的挂钩连接板中设有复位弹簧，所述的复位弹簧与挂钩杆相套接，所述的复位弹簧两端均设有与挂钩连接板相螺钉连接固定的压板。

10、作为优选，所述的同一喂入架中的主动辊呈错位式分布，所述的主动辊通过伺服电机进行驱动。

11、本实用新型能够达到如下效果：

12、本实用新型提供了一种用于涡流纺纱机的氨纶喂入机构，与现有技术相比较，具有结构紧凑、运行稳定性好和操作便捷的特点。解决现有的涡流纺纱机无法纺织氨纶包芯纱的问题。当出现氨纶纱断开时，避免氨纶纱回弹引起上纱难度大的情况。

技术特征：

1.一种用于涡流纺纱机的氨纶喂入机构，其特征在于：包括上料机构（1）和送料机构（2），上料机构（1）用于安装氨纶纱线，所述的上料机构（1）与送料机构（2）之间采用碾纱结构，用于氨纶纱线沿上料机构（1）进行切向加弹喂入，通过送料机构（2）将氨纶纱线喂入与棉纱线进行并丝，使氨纶纱线的喂入速度与棉纱线的喂入速度相互匹配。

2.根据权利要求1所述的一种用于涡流纺纱机的氨纶喂入机构，其特征在于：所述的上料机构（1）包括氨纶辊（7），所述的氨纶辊（7）一侧设有与氨纶辊（7）相轴承式转轴连接固定的滑动机构（8），通过滑动机构（8）实现氨纶辊（7）在喂入纱团时随着半径变化进行滑动位移，同时保持与送料机构（2）的抵靠固定；所述的送料机构（2）包括与氨纶辊（7）相抵靠上丝的主动辊（4），所述的主动辊（4）、氨纶辊（7）均安装在喂入架（6）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于涡流纺纱机的氨纶喂入机构，其特征在于：所述的滑动机构（8）包括摆臂杆（9），所述的氨纶辊（7）设在摆臂杆（9）末端，所述的喂入架（6）的内壁设有摆臂固定件（13），所述的摆臂杆（9）通过摆臂固定件（13）呈弹性连接，在喂入架（6）中设有弧形槽（19），所述的摆臂杆（9）沿弧形槽（19）进行滑动，所述的摆臂固定件（13）中设有与摆臂固定件（13）相转动连接的摆臂限位块（12），所述的摆臂杆（9）通过摆臂限位块（12）呈活动限位。

4.根据权利要求3所述的一种用于涡流纺纱机的氨纶喂入机构，其特征在于：所述的摆臂限位块（12）通过弹性件（11）与摆臂固定件（13）相弹性连接，所述的弹性件（11）使得摆臂杆（9）的滑移角度为35度至45度。

5.根据权利要求3或4所述的一种用于涡流纺纱机的氨纶喂入机构，其特征在于：所述的摆臂限位块（12）中设有u形槽，所述的摆臂杆（9）中设有沿u形槽进行滑动的销杆（18）。

6.根据权利要求3所述的一种用于涡流纺纱机的氨纶喂入机构，其特征在于：所述的摆臂杆（9）通过锁止组件（10）进行活动式固定，所述的锁止组件（10）包括挂钩杆（14），采用挂钩杆（14）实现摆臂杆（9）向上滑移时进行固定，所述的喂入架（6）中设有挂钩连接板（15），所述的挂钩杆（14）沿挂钩连接板（15）进行活动式位移，所述的喂入架（6）的外壁设有控制挂钩杆（14）拉移的挂钩手柄（5）。

7.根据权利要求6所述的一种用于涡流纺纱机的氨纶喂入机构，其特征在于：所述的挂钩杆（14）的末端与摆臂杆（9）呈活动式卡接，所述的挂钩连接板（15）中设有复位弹簧（16），所述的复位弹簧（16）与挂钩杆（14）相套接，所述的复位弹簧（16）两端均设有与挂钩连接板（15）相螺钉连接固定的压板（17）。

8.根据权利要求2所述的用于涡流纺纱机的氨纶喂入机构，其特征在于：同一喂入架（6）中的主动辊（4）呈错位式分布，所述的主动辊（4）通过伺服电机（3）进行驱动。

技术总结本技术涉及一种用于涡流纺纱机的氨纶喂入机构，所属纺纱机技术领域，包括上料机构和送料机构，上料机构用于安装氨纶纱线，所述的上料机构与送料机构之间采用碾纱结构，用于氨纶纱线沿上料机构进行切向加弹喂入，通过送料机构将氨纶纱线喂入与棉纱线进行并丝，使氨纶纱线的喂入速度与棉纱线的喂入速度相互匹配。具有结构紧凑、运行稳定性好和操作便捷的特点。解决现有的涡流纺纱机无法纺织氨纶包芯纱的问题。当出现氨纶纱断开时，避免氨纶纱回弹引起上纱难度大的情况。技术研发人员：钟松林,訾化林,赵仁,陈元林,吕杨杨受保护的技术使用者：兰溪新奥华纺织科技有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/11