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一种吊装护角的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-17 12:45:10

本技术属于吊装设备,尤其涉及一种吊装护角。

背景技术:

1、有色金属板材因其无磁力,吊装多采用吸盘吊,每次吊装只能吊装单板且每次吊装前需对板材表面尘土、油污等进行擦拭,准备工作繁琐,效率低。因此现场板材摆放多为数块叠放形式,板材之间设置小厚度支撑。受摆放形式及现场吊装高度限制,厂家多采用双腿吊索兜吊呈四腿状态对其进行吊装、移动。

2、然而对低硬度中厚板材吊装时,由于板材硬度较低,吊装过程中容易对其产生勒痕。同时吊装角度较大,吊装过程中吊索与板材之间存在相对滑移问题,加快了吊索的报废速度,甚至出现吊索直接被割断的现象,其吊装安全性差。

3、因此提供一种吊装护角,用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本实用新型提出了一种吊装护角,能够实现通过设置第一弧形段和第二弧形段,吊索与第一弧形段和第二弧形段的接触位置为圆弧转角,增大吊索与被吊物接触部分的曲率半径,进而保护被吊物以及延长吊索使用寿命,同时设置有限位框,避免在吊装时吊索相对被吊物滑移,从而提高吊装安全性。

2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种吊装护角,包括:

3、第一连接段,两端向同侧延伸有第一弧形段和第二弧形段,

4、第二连接段,固定在所述第二弧形段另一端,且设置在所述第一连接段正板面底部,所述第二连接段正板面用于支撑板材,吊索沿所述第一弧形段背板面、所述第一连接段背板面、所述第二弧形段背板面、所述第二连接段背板面布置;

5、限位框,固定在所述第一连接段背板面,所述吊索穿过所述限位框,且所述吊索通过所述限位框相对所述第一连接段横向限位。

6、进一步的,还包括垫板,固定在所述第二连接段正板面,且顶面与所述板材接触。

7、进一步的,所述垫板与所述板材接触面设置有摩擦花纹。

8、进一步的,还包括多个固定螺钉,穿设在所述垫板上,且末端伸入所述第二连接段内与所述第二连接段螺纹连接,所述垫板通过所述固定螺钉与所述第二连接段可拆卸连接。

9、进一步的,所述第二弧形段背板面开设有容纳所述吊索的绳槽。

10、进一步的,还包括限位把手,固定在所述第一连接段背板面且位于所述限位框上方,所述限位框内径宽度小于所述限位把手内径宽度。

11、进一步的,所述第一连接段与所述第二连接段垂直设置。

12、与现有技术相比,本实用新型具有如下优点和技术效果:

13、1.第一连接段、第二连接段、第一弧形段、第二弧形段配合形成一护角结构,在吊装低硬度中厚板材时,避免由于板材硬度较低,吊索与板材直接接触导致板材产生勒痕。

14、2.在第一连接段与第二连接段的转角位置设置第二弧形段,在第一连接段端部设置第一弧形段,增大吊索与被吊物接触部分的曲率半径,降低吊索的报废速度,避免吊索出现被割断的现象。

15、3.在第一连接段背板面固定有用于对吊索限位的限位框,避免吊装过程中吊索与护角的相对滑移,其安全性高,同时可进一步避免吊索损坏。

技术特征:

1.一种吊装护角,其特征在于:包括:

2.根据权利要求1所述的吊装护角,其特征在于:还包括垫板(6),固定在所述第二连接段(4)正板面,且顶面与所述板材接触。

3.根据权利要求2所述的吊装护角,其特征在于:所述垫板(6)与所述板材接触面设置有摩擦花纹(7)。

4.根据权利要求2所述的吊装护角,其特征在于:还包括多个固定螺钉(8),穿设在所述垫板(6)上,且末端伸入所述第二连接段(4)内与所述第二连接段(4)螺纹连接,所述垫板(6)通过所述固定螺钉(8)与所述第二连接段(4)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的吊装护角,其特征在于:所述第二弧形段(3)背板面开设有容纳所述吊索的绳槽(9)。

6.根据权利要求1所述的吊装护角,其特征在于:还包括限位把手(10),固定在所述第一连接段(1)背板面且位于所述限位框(5)上方,所述限位框(5)内径宽度小于所述限位把手(10)内径宽度。

7.根据权利要求1所述的吊装护角,其特征在于:所述第一连接段(1)与所述第二连接段(4)垂直设置。

技术总结本技术属于吊装设备技术领域。公开一种吊装护角,包括:第一连接段,两端向同侧延伸有第一弧形段和第二弧形段,第二连接段,固定在第二弧形段另一端,且设置在第一连接段正板面底部,第二连接段正板面用于支撑板材,吊索沿第一弧形段背板面、第一连接段背板面、第二弧形段背板面、第二连接段背板面布置;限位框,固定在第一连接段背板面,吊索穿过限位框。本技术能够实现通过设置第一弧形段和第二弧形段,吊索与第一弧形段和第二弧形段的接触位置为圆弧转角,增大吊索与被吊物接触部分的曲率半径,进而保护被吊物以及延长吊索使用寿命,同时设置有限位框,避免在吊装时吊索相对被吊物滑移,从而提高吊装安全性。技术研发人员:杨超,田丽茹,肖梅金,李国英,马磊,崔海静,徐松,郭世祎受保护的技术使用者:巨力索具股份有限公司技术研发日:20231123技术公布日:2024/7/11

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