一种阴极板对中机构的制作方法

本技术属于自动化生产，具体涉及一种能够规整阴极板的摆放位置，降低操作人员的劳动强度，利于实现修复加工的自动化，有效提升加工效率的阴极板对中机构。

背景技术：

1、阴极板修复的过程中，在把胶条铲掉之后，还需要打磨掉表层的金属氧化物，并为后序刷胶做准备。目前，各个工序的自动化程度低，劳动强度大，且阴极板在相应的加工设备上的位置摆放随机性大，不便于高效率的加工生产。故有必要对现有技术的阴极板修复的板件位置对中装置进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型就是针对上述问题，提供一种能够规整阴极板的摆放位置，降低操作人员的劳动强度，利于实现修复加工的自动化，有效提升加工效率的阴极板对中机构。

2、本实用新型所采用的技术方案是：该阴极板对中机构包括至少两组对中连接横梁，其特征在于：所述对中连接横梁上分别设置有两组对称布置的对中夹爪，所述对中夹爪滑动设置在对中连接横梁的夹爪导向轨道上；并且，所述对中连接横梁的中部、两侧的对中夹爪之间还设置有纵向布置的夹爪联动组件，夹爪联动组件的驱动端设置有对中驱动液压缸。

3、所述对中夹爪包括夹爪主体，夹爪主体上设置有导轨滑块，且夹爪主体上还设置有用于与夹爪联动组件的联动端相连的连杆铰接部。以通过导轨滑块将夹爪主体滑动设置在对中连接横梁侧部布置的夹爪导向轨道上，并利用夹爪联动组件的联动端与夹爪主体上的连杆铰接部的连接，来驱动对中夹爪在夹爪导向轨道上的往复移动。

4、所述夹爪主体的一端设置有夹爪竖向支撑部，夹爪竖向支撑部的上端设置有夹爪横向对中部，所述夹爪主体、夹爪竖向支撑部和夹爪横向对中部形成u型的半封闭式结构，且所述u型半封闭结构的内部设置有用于避让机体的避让口。以利用两侧对中夹爪的夹爪竖向支撑部上端的夹爪横向对中部，来对机体上放置的阴极板的两侧进行对中式夹紧；并且，在对中过程中，通过下部的夹爪主体、侧部的夹爪竖向支撑部以及上部的夹爪横向对中部所构成的避让口，来避让机体的侧部，进而有效减小机构的体积和尺寸。

5、所述夹爪横向对中部的端部设置有接触压块。以通过夹爪横向对中部的端部设置的接触压块，与机体上放置的阴极板的侧部形成柔性接触，防止对中机构对阴极板的损伤。

6、所述夹爪联动组件包括联动滑杆，联动滑杆通过导轨滑块与固定设置的联动件导向滑轨滑动相连，所述联动滑杆的前端设置有联动杆前铰接点，联动滑杆的后端设置有联动杆后铰接点；并且，所述联动杆前铰接点和联动杆后铰接点处，分别铰接设置有左联动连杆和右联动连杆，所述左联动连杆和右联动连杆的前端均设置有夹爪铰接部；所述联动滑杆的后端还设置有用于与对中驱动液压缸相连的对中缸铰接点。以利用夹爪铰接部将左联动连杆和右联动连杆分别与相应的对中夹爪的连杆铰接部相连，并通过对中驱动液压缸来带动联动滑杆沿着联动件导向滑轨前后移动，同时，利用联动滑杆前后两端分别设置的左联动连杆和右联动连杆，来驱使两侧的对中夹爪沿着夹爪导向轨道、对向或反向同步移动，实现对阴极板的对中夹紧。

7、本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用至少两组对中连接横梁，对中连接横梁上分别设置有两组对称布置的对中夹爪，对中夹爪滑动设置在对中连接横梁的夹爪导向轨道上，对中连接横梁的中部、两组对中夹爪之间设置有纵向布置的夹爪联动组件，夹爪联动组件的驱动端设置对中驱动液压缸的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，能够规整加工设备上放置的阴极板的摆放位置，有效降低操作人员的劳动强度，利于实现阴极板修复加工的自动化，提升加工效率。

技术特征：

1.一种阴极板对中机构，包括至少两组对中连接横梁（1），其特征在于：所述对中连接横梁（1）上分别设置有两组对称布置的对中夹爪（2），所述对中夹爪（2）滑动设置在对中连接横梁（1）的夹爪导向轨道（3）上；并且，所述对中连接横梁（1）的中部、两侧的对中夹爪（2）之间还设置有纵向布置的夹爪联动组件（4），夹爪联动组件（4）的驱动端设置有对中驱动液压缸（6）。

2.根据权利要求1所述的阴极板对中机构，其特征在于：所述对中夹爪（2）包括夹爪主体（7），夹爪主体（7）上设置有导轨滑块（12），且夹爪主体（7）上还设置有用于与夹爪联动组件（4）的联动端相连的连杆铰接部（13）。

3.根据权利要求2所述的阴极板对中机构，其特征在于：所述夹爪主体（7）的一端设置有夹爪竖向支撑部（8），夹爪竖向支撑部（8）的上端设置有夹爪横向对中部（9），所述夹爪主体（7）、夹爪竖向支撑部（8）和夹爪横向对中部（9）形成u型的半封闭式结构，且所述u型半封闭结构的内部设置有用于避让机体的避让口（10）。

4.根据权利要求3所述的阴极板对中机构，其特征在于：所述夹爪横向对中部（9）的端部设置有接触压块（11）。

5.根据权利要求1所述的阴极板对中机构，其特征在于：所述夹爪联动组件（4）包括联动滑杆（14），联动滑杆（14）通过导轨滑块（12）与固定设置的联动件导向滑轨（5）滑动相连，所述联动滑杆（14）的前端设置有联动杆前铰接点（15），联动滑杆（14）的后端设置有联动杆后铰接点（16）；并且，所述联动杆前铰接点（15）和联动杆后铰接点（16）处，分别铰接设置有左联动连杆（18）和右联动连杆（19），所述左联动连杆（18）和右联动连杆（19）的前端均设置有夹爪铰接部（20）；所述联动滑杆（14）的后端还设置有用于与对中驱动液压缸（6）相连的对中缸铰接点（17）。

技术总结一种阴极板对中机构，属于自动化生产技术领域，解决现有技术存在的各工序自动化程度低，劳动强度大，阴极板的位置摆放随机性大，不便于高效率加工生产的问题。包括至少两组对中连接横梁，对中连接横梁上分别设置有两组对称布置的对中夹爪，对中夹爪滑动设置在对中连接横梁的夹爪导向轨道上，且对中连接横梁的中部、两组对中夹爪之间，设置有纵向布置的夹爪联动组件，夹爪联动组件的驱动端设置有对中驱动液压缸。其设计合理，结构紧凑，能够规整加工设备上放置的阴极板的摆放位置，有效降低操作人员的劳动强度，利于实现阴极板修复加工的自动化，提升加工效率。技术研发人员：王莉莉,张晋楠,耿娜,张学伟,张文超,宋嘉瑞受保护的技术使用者：沈阳金双元新材料科技有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/11