一种齿轮打牙机构的制作方法

本技术涉及打牙设备，具体为一种齿轮打牙机构。

背景技术：

1、部分工件在加工过程中需要通过打牙机构加工出凹槽。一般采用人工或机器加工的方式分别对工件的两面先后进行打牙加工，此过程需要反复调节工件的方位，且工件上下牙口的一致性难以得到保障，在大规模工件进行打牙操作时，难以保证工件的打牙效率，经济效益低，且设备长时间运行易产生故障。为此，我们提出一种齿轮打牙机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种齿轮打牙机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮打牙机构，包括支架，所述支架上安装有气缸，所述气缸下方连接有下压块，所述下压块下侧设置有齿条，所述齿条侧面啮合有齿轮，所述齿轮与转轴同轴固定连接，所述转轴上套设有第一铰接杆，所述第一铰接杆端部铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆另一端铰接有两个连杆，所述连杆另一端连接有杠杆，两个杠杆分别与上连接板和下连接板连接，且上连接板和下连接板上分别安装有上刀具和下刀具。

3、上述方案中，所述下压块与支架内壁活动连接。

4、上述方案中，所述齿轮通过轴销与支架转动连接。

5、上述方案中，所述杠杆中部通过轴销与支架转动连接。

6、上述方案中，所述杠杆端部分别与上连接板和下连接板通过轴销铰接配合。

7、上述方案中，所述支架侧面开设有滑槽，所述上连接板和下连接板对应卡接在滑槽内。

8、上述方案中，所述气缸外接电控机构。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种齿轮打牙机构，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置气缸、下压块、齿条、齿轮、转轴、第一铰接杆、第二铰接杆、连杆、杠杆等结构组成的齿轮肘节机构，利用齿轮齿条的结构配合特性，将气缸的直线运动转换成两个杠杆的同步运动，对末端的产品进行打牙加工，有较大的力能够对多个产品进行打牙加工，同时可以保证上下牙口的平整，另外采用气缸作为驱动调节机构，操作方便，稳定性强，经济收益高。

技术特征：

1.一种齿轮打牙机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上安装有气缸(11)，所述气缸(11)下方连接有下压块(12)，所述下压块(12)下侧设置有齿条(13)，所述齿条(13)侧面啮合有齿轮(14)，所述齿轮(14)与转轴(15)同轴固定连接，所述转轴(15)上套设有第一铰接杆(16)，所述第一铰接杆(16)端部铰接有第二铰接杆(17)，所述第二铰接杆(17)另一端铰接有两个连杆(18)，所述连杆(18)另一端连接有杠杆(19)，两个杠杆(19)分别与上连接板(2)和下连接板(22)连接，且上连接板(2)和下连接板(22)上分别安装有上刀具(21)和下刀具(23)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮打牙机构，其特征在于：所述下压块(12)与支架(1)内壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮打牙机构，其特征在于：所述齿轮(14)通过轴销与支架(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮打牙机构，其特征在于：所述杠杆(19)中部通过轴销与支架(1)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮打牙机构，其特征在于：所述杠杆(19)端部分别与上连接板(2)和下连接板(22)通过轴销铰接配合。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮打牙机构，其特征在于：所述支架(1)侧面开设有滑槽，所述上连接板(2)和下连接板(22)对应卡接在滑槽内。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮打牙机构，其特征在于：所述气缸(11)外接电控机构。

技术总结本技术公开了一种齿轮打牙机构，包括支架，所述支架上安装有气缸，所述气缸下方连接有下压块，所述下压块下侧设置有齿条，所述齿条侧面啮合有齿轮，所述齿轮与转轴同轴固定连接，所述转轴上套设有第一铰接杆，所述第一铰接杆端部铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆另一端铰接有两个连杆，所述连杆另一端连接有杠杆，两个杠杆分别与上连接板和下连接板连接。本技术结构设计科学合理，利用齿轮齿条的结构配合特性，将气缸的直线运动转换成两个杠杆的同步运动，对末端的产品进行打牙加工，有较大的力能够对多个产品进行打牙加工，同时可以保证上下牙口的平整。技术研发人员：唐念受保护的技术使用者：乔讯电子（上海）有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/11