一种轧钢棒材线活套器起套辊装置的制作方法

本技术涉及起套辊，尤其涉及一种轧钢棒材线活套器起套辊装置。

背景技术：

1、轧钢棒材生产线，多采用全连续轧制工艺，采用直流/交流可调速主电机，遵循的是轧制过程中各道次的金属秒流量相等的原则；即，单位时间内通过每一轧制道次的金属量是相等的，如果前一道次秒流量大于后一道次，则两道次间会形成堆钢，反之会形成拉钢。轧制过程中，由于轧制温度、料形尺寸、动态速降等各种因素影响，通过各道次的金属秒流量也会发生变化，这时就通过控制系统自动调整或人工干预主电机的转速来保持金属秒流量的相对动态平衡。堆钢、拉钢会造成轧制事故或影响产品质量，保持合理的堆拉钢关系有利于提高轧制效率、稳定轧制生产过程，提高棒材尺寸精度和质量。粗、中轧阶段，为了使轧件大延伸并避免堆钢事故，保持轧制顺行，一般采用微张力的轧制状态；精轧过程中，为保证成品棒材的尺寸精度，保证成品质量，一般采用无张力或微堆钢轧制状态。在精轧机组间设置活套器，就是为了缓冲金属流量的变化，保持无张力或微堆钢轧制状态，防止机架间堆钢造成轧制事故。

2、现使用的活套器主要由活套器架、气缸、摆臂、起套辊、中间轴等组成。由于在运行过程中起套辊会与高温轧件接触并产生摩擦，容易造成起套辊磨损及轴承失效。轴承失效后，起套辊与轧件形成滑动摩擦，起套辊会磨损很快，引起机架间轧件张力变化且滑动摩擦易擦伤轧件，严重影响产品质量。起套辊磨损或轴承失效后需要更换时，一般采用离线装配，整体更换活套器的方式，更换费时费力且使用寿命短、易损坏，严重影响正常的轧制生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在活套器的起套辊易磨损、轴承易失效、更换起套辊费时费力的问题，而提出的一种轧钢棒材线活套器起套辊装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轧钢棒材线活套器起套辊装置，包括圆杆，所述圆杆的表面套设并固定有起套辊本体，所述起套辊本体的两端嵌入并转动有第一轴承，所述第一轴承的内部嵌入有圆柱，所述圆柱的表面且位于起套辊本体的两端均套设轴承转动有盖盘，所述圆柱的另一端均固定有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端固定有卡块，所述卡块的另一端固定有限位盘，所述卡块的一侧均设有摆臂，所述摆臂的一端均固定有连接件，所述连接件的底部均开设有卡槽，所述卡块位于卡槽内部并与其滑动连接，所述摆臂的另一端固定有圆型柱，所述圆型柱的内部开设有圆孔，所述圆孔的内部嵌入并滑动有嵌杆，所述嵌杆之间设有转杆，所述转杆的两端均固定有套罩，所述套罩的内部嵌入有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端与嵌杆固定连接。

3、优选的，所述盖盘的表面等间距贯穿有螺钉，所述螺钉的螺纹处嵌入起套辊本体两端并与其螺纹连接。

4、优选的，所述螺钉的一端均开设有十字槽。

5、优选的，所述卡槽的两侧壁均开设有柱销槽，所述卡块的表面中心处开设有卡孔，所述柱销槽与卡块上的卡孔相互对齐。

6、优选的，所述嵌杆的表面固定有限位条，所述圆孔的内壁均开设有限位槽，所述限位条位于限位槽内部并与其滑动连接。

7、优选的，所述套罩的内部嵌入并转动有第二轴承，所述第二轴承套设在第二连接杆的一端并与其转动连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、本实用新型中，通过起套辊本体、摆臂及其连接方式，可以使起套辊本体的使用寿命明显提高的效果，同时更换起套辊时，只需提前装配，需要时在线只需拆卸螺钉更换磨损的起套辊，不需要对活套器整体更换，这样更换简单、方便、快捷，更换过程由原来的至少三个人相互配合并需要较长时间才能完成，现在在线仅需两人配合较短时间轻松完成对起套辊的更换，为生产提供了更多的作业时间，也节省了活套器备件消耗。

技术特征：

1.一种轧钢棒材线活套器起套辊装置，包括圆杆（1），其特征在于：所述圆杆（1）的表面套设并固定有起套辊本体（3），所述起套辊本体（3）的两端嵌入并转动有第一轴承（4），所述第一轴承（4）的内部嵌入有圆柱（2），所述圆柱（2）的表面且位于起套辊本体（3）的两端均套设轴承转动有盖盘（5），所述圆柱（2）的另一端均固定有第一连接杆（8），所述第一连接杆（8）的另一端固定有卡块（9），所述卡块（9）的另一端固定有限位盘（10），所述卡块（9）的一侧均设有摆臂（14），所述摆臂（14）的一端均固定有连接件（11），所述连接件（11）的底部均开设有卡槽（12），所述卡块（9）位于卡槽（12）内部并与其滑动连接，所述摆臂（14）的另一端固定有圆型柱（15），所述圆型柱（15）的内部开设有圆孔（16），所述圆孔（16）的内部嵌入并滑动有嵌杆（18），所述嵌杆（18）之间设有转杆（21），所述转杆（21）的两端均固定有套罩（22），所述套罩（22）的内部嵌入有第二连接杆（20），所述第二连接杆（20）的另一端与嵌杆（18）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢棒材线活套器起套辊装置，其特征在于：所述盖盘（5）的表面等间距贯穿有螺钉（6），所述螺钉（6）的螺纹处嵌入起套辊本体（3）两端并与其螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种轧钢棒材线活套器起套辊装置，其特征在于：所述螺钉（6）的一端均开设有十字槽（7）。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢棒材线活套器起套辊装置，其特征在于：所述卡槽（12）的两侧壁均开设有柱销槽（13），所述卡块（9）的表面中心处开设有卡孔，所述柱销槽（13）与卡块（9）上的卡孔相互对齐。

5.根据权利要求1所述的一种轧钢棒材线活套器起套辊装置，其特征在于：所述嵌杆（18）的表面固定有限位条（19），所述圆孔（16）的内壁均开设有限位槽（17），所述限位条（19）位于限位槽（17）内部并与其滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轧钢棒材线活套器起套辊装置，其特征在于：所述套罩（22）的内部嵌入并转动有第二轴承（23），所述第二轴承（23）套设在第二连接杆（20）的一端并与其转动连接。

技术总结本技术提供一种轧钢棒材线活套器起套辊装置，涉及起套辊技术领域，包括圆杆，所述圆杆的表面套设并固定有起套辊本体，所述起套辊本体的两端嵌入并转动有第一轴承，所述第一轴承的内部嵌入有圆柱。本技术中起套辊本体、摆臂及其连接方式，可以使起套辊本体的使用寿命明显提高的效果，同时更换起套辊时，只需提前装配，需要时在线只需拆卸螺钉更换磨损的起套辊，不需要对活套器整体更换，这样更换简单、方便、快捷，更换过程由原来的至少三个人相互配合并需要较长时间才能完成，现在在线仅需两人配合较短时间轻松完成对起套辊的更换，为生产提供了更多的作业时间，也节省了活套器备件消耗。技术研发人员：万小红,杜建勇,吕曦飚,邰立军,王浩,郭素萍受保护的技术使用者：山东鲁丽钢铁有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/11