一种用于大型数控落地铣镗床可移动柔性加工装置的制作方法

本技术涉及大型数控落地铣镗床，具体涉及一种用于大型数控落地铣镗床可移动柔性加工装置。

背景技术：

1、齿轮传动是传递运动和动力的一种常用机构，广泛应用于机械、仪器制造业。随着现代生产和科技的发展，要求机械产品自身重量轻、传递功率大、工作转速和精度高，从而对传动机构的精度提出了更高要求。

2、大型数控落地铣镗床的床身和滑座采用齿轮齿条啮合的传动方式。齿条安装在床身上，齿轮安装在滑座上，大型数控落地铣镗床的床身均由多件短床身拼接而成，齿条也采用多件拼接安装在床身上。随着x向行程的增加，拼接床身的长度随之增加，当x行程达到30m时，需拼接床身长34m，齿条和床身结合处需配做248-m30深60的螺孔，62-φ20锥销孔，圆锥销与销孔需涂色检查，在工作长度上接触面积不低60％，均布在接缝两侧，再装入φ20×110圆锥销定位。为了保证齿轮齿条的传动精度，相邻两齿条接缝处也要形成一个完整齿形，并与相邻齿的误差在0.02mm内，齿条拼接后齿条面与床身导轨面平行在0.04mm内。

3、如果床身在拼接前就完成螺孔加工，拼接后孔中心距的累计误差很大，其次齿条的长度和孔距也有累计误差，就无法保证齿条的各项安装精度。只能在床身拼接后，配做螺孔和锥销孔。传统方法是把摇臂钻置于床身一侧加工，由于摇臂钻的加工行程有限，每加工几个螺孔，就要用吊车移动一次摇臂钻，不能保证摇臂钻都能固定在地脚条铁上，加工过程中摇臂钻会发生偏移，难以保证加工孔距及其他相关质量，影响齿条的各项安装精度，增加齿条安装调试时间且长时间占用吊车和工作场地，效率低、操作不方便、增加制造成本。如果采用钳工配做螺孔，螺孔和销孔直径偏大、数量多，加工困难、劳动强度太大，生产周期长。

4、因此，急需设计一种能够快速调整摇臂钻位置的落地铣镗床可移动柔性加工装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对目前摇臂钻加工方法效率低、操作不方便、增加制造成本的问题，提供了一种用于大型数控落地铣镗床可移动柔性加工装置，设置于落地铣镗床的床身上，配做齿条和床身结合出的螺孔及定位销孔，可以快捷的移动摇臂钻，满足不同拼接长度的床身柔性加工，并且在移动和加工过程中都能保证该装置的稳定性，确保加工孔距及其他相关精度，进一步提高落地铣镗床的定位精度和重复定位精度。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种用于大型数控落地铣镗床可移动柔性加工装置，包括底座，所述底座上固定设置有至少八个轴承座，轴承座上设置有传动轴，传动轴的两端均设置有轴承，传动轴的一端通过联结套传动连接有传动接杆，传动轴的另一端通过结合套连接有摇把；传动接杆的两端均通过联结套传动连接有传动轴；所述底座上还设置有至少四个导向定位轴和至少两个开口套，导向定位轴的两端分别设置有六角螺母和轴承，开口套上设置有钩形螺栓。

4、进一步的，所述传动轴中部设置有夹布耐油套管，夹布耐油套管内孔与传动轴过盈配合，传动轴的两端分别设置有锥孔和圆孔，传动轴分别通过圆锥销、圆柱销连接结合套和联结套，传动轴左右两端外圆分别与结合套、联结套内孔间隙配合。

5、进一步的，所述传动接杆两端外圆分别与联结套内孔间隙配合，并通过圆柱销将联结套与传动接杆相连接。

6、进一步的，所述轴承座通过螺钉固定在底座上，传动轴上的轴承内外圈分别与传动轴和轴承座过渡配合，轴承两端面分别与传动轴肩面和轴承座内肩面面接触。

7、进一步的，所述导向定位轴设置有螺纹的一端外圆和肩面分别与底座内孔间隙配合、底座面接触，并通过六角螺母固定，导向定位轴另一端外圆与轴承内孔过度配合，并通过轴用弹性挡圈锁紧。

8、进一步的，所述开口套通过螺钉固定在底座上，开口套小外圆与底座内孔间隙配合，开口套肩面与底座面接触。

9、进一步的，所述开口套通过圆柱销与钩形螺栓连接，并通过六角螺母将钩形螺栓锁紧在开口套上，钩形螺栓外圆分别与开口套、底座内孔间隙配合。

10、进一步的，所述钩形螺栓上设有胶木垫板，胶木垫板下端面与钩形螺栓面接触并用螺钉紧固连接，胶木垫板与床身导轨下导轨面面接触。

11、进一步的，所述摇把的齿面与结合套齿面间隙配合。

12、与现有的技术相比本实用新型的有益效果是：

13、1、一种用于大型数控落地铣镗床可移动柔性加工装置，将柔性加工装置于床身导轨面上，床身导轨侧面作为导向面，左右两侧导向定位轴分别位于床身左右导轨两侧，右侧导向定位轴上的轴承与床身右导轨外侧面线接触。摇臂钻装于可移动柔性加工装置的底座顶面上，并用螺钉紧固连接，加工床身和齿条结合处螺孔及销孔，保证加工孔的孔距及其他相关质量，床身导轨全行程上齿条的传动精度和整机x向的定位精度和重复定位精度；

14、2、一种用于大型数控落地铣镗床可移动柔性加工装置，转动摇把，结合套和摇把一起旋转，从而带动传动接杆和传动轴一起旋转，通过联结套，传动接杆带动另一侧传动轴旋转，不断的转动摇把，夹布耐油套管在床身导轨面上滚动，导向定位轴上的轴承在床身右导轨外侧面上滚动，柔性加工装置在床身导轨面上轻松移动，待移动到合适加工位置时，钩形螺栓旋转90度、钩形螺栓上的圆柱销转到开口套的开口槽底，拧紧钩形螺栓上的六角螺母，钩形螺栓向上移动，使胶木垫板与床身下导轨面紧密贴合，将柔性加工装置夹紧在床身上，防止摇臂钻加工过程中发生位移及倾覆。此时摇臂钻进行螺孔和销孔加工，当摇臂钻到达加工行程极限时，松开钩形螺栓上的六角螺母，钩形螺栓向下移动，钩形螺栓上的圆柱销移动到开口套的开口槽底，反向旋转钩形螺栓90度，使胶木垫板脱开床身下导轨面，松开柔性加工装置，转动摇把，将柔性加工装着移动到合适位置并夹紧在床身，进行下一段螺孔及销孔加工；

15、3、一种用于大型数控落地铣镗床可移动柔性加工装置，该柔性加工装置可满足落地铣镗床x向不同行程的拼接床身加工。实用新型设计合理，结构简单，使用方便，且操作安全、简单、方便、快捷，可有效保证落地铣镗床的定位精度和重复定位精度。

技术特征：

1.一种用于大型数控落地铣镗床可移动柔性加工装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上固定设置有至少八个轴承座(2)，轴承座(2)上设置有传动轴(3)，传动轴(3)的两端均设置有轴承(4)，传动轴(3)的一端通过联结套(7)传动连接有传动接杆(10)，传动轴(3)的另一端通过结合套(6)连接有摇把(16)；传动接杆(10)的两端均通过联结套(7)传动连接有传动轴(3)；所述底座(1)上还设置有至少四个导向定位轴(11)和至少两个开口套(12)，导向定位轴(11)的两端分别设置有六角螺母(13)和轴承(4)，开口套(12)上设置有钩形螺栓(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型数控落地铣镗床可移动柔性加工装置，其特征在于，所述传动轴(3)中部设置有夹布耐油套管(5)，夹布耐油套管(5)内孔与传动轴(3)过盈配合，传动轴(3)的两端分别设置有锥孔和圆孔，传动轴(3)分别通过圆锥销(8)、圆柱销(9)连接结合套(6)和联结套(7)，传动轴(3)左右两端外圆分别与结合套(6)、联结套(7)内孔间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于大型数控落地铣镗床可移动柔性加工装置，其特征在于，所述传动接杆(10)两端外圆分别与联结套(7)内孔间隙配合，并通过圆柱销(9)将联结套(7)与传动接杆(10)相连接。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种用于大型数控落地铣镗床可移动柔性加工装置，其特征在于，所述轴承座(2)通过螺钉固定在底座(1)上，传动轴(3)上的轴承(4)内外圈分别与传动轴(3)和轴承座(2)过渡配合，轴承(4)两端面分别与传动轴(3)肩面和轴承座(2)内肩面面接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于大型数控落地铣镗床可移动柔性加工装置，其特征在于，所述导向定位轴(11)设置有螺纹的一端外圆和肩面分别与底座(1)内孔间隙配合、底座(1)面接触，并通过六角螺母(13)固定，导向定位轴(11)另一端外圆与轴承(4)内孔过度配合，并通过轴用弹性挡圈锁紧。

6.根据权利要求1所述的一种用于大型数控落地铣镗床可移动柔性加工装置，其特征在于，所述开口套(12)通过螺钉固定在底座(1)上，开口套(12)小外圆与底座(1)内孔间隙配合，开口套(12)肩面与底座(1)面接触。

7.根据权利要求1或6所述的一种用于大型数控落地铣镗床可移动柔性加工装置，其特征在于，所述开口套(12)通过圆柱销(9)与钩形螺栓(14)连接，并通过六角螺母(13)将钩形螺栓(14)锁紧在开口套(12)上，钩形螺栓(14)外圆分别与开口套(12)、底座(1)内孔间隙配合。

8.根据权利要求1或6所述的一种用于大型数控落地铣镗床可移动柔性加工装置，其特征在于，所述钩形螺栓(14)上设有胶木垫板(15)，胶木垫板(15)下端面与钩形螺栓(14)面接触并用螺钉紧固连接，胶木垫板(15)与床身导轨下导轨面面接触。

9.根据权利要求1或6所述的一种用于大型数控落地铣镗床可移动柔性加工装置，其特征在于，所述摇把(16)的齿面与结合套(6)齿面间隙配合。

技术总结本技术公开了一种用于大型数控落地铣镗床可移动柔性加工装置，包括底座，所述底座上固定设置有至少八个轴承座，轴承座上设置有传动轴，传动轴的两端均设置有轴承，传动轴的一端通过联结套传动连接有传动接杆，传动轴的另一端通过结合套连接有摇把；传动接杆的两端均通过联结套传动连接有传动轴；所述底座上还设置有至少四个导向定位轴和至少两个开口套，导向定位轴的两端分别设置有六角螺母和轴承，开口套上设置有钩形螺栓。满足不同拼接长度的床身柔性加工，并且在移动和加工过程中都能保证该装置的稳定性，确保加工孔距及其他相关精度，进一步提高落地铣镗床的定位精度和重复定位精度。技术研发人员：宁秀月,李新水,鄢皓,字立敏,宝世永,陈正祥,王元伦,李照山,申航魁,施兆伟,鲍文超,林树海,樊思华,蒋维,吴海舰,李波波,王福咏,郭平昌受保护的技术使用者：通用技术集团昆明机床股份有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/11