一种新型穿胶条工装的制作方法

本技术涉及型材装配，具体为一种新型穿胶条工装。

背景技术：

1、现有技术中，有些型材上需要内嵌胶条以达到防水、减震等效果，如：用于安装光伏板的型材等，为便于内嵌胶条，通常沿型材长度方向布设有供胶条穿入的型材槽。

2、传统的安装胶条的方法是人工手动用滚轮把胶条压进对应的型材槽里，单支胶条手动穿胶条需要1-2分钟，这样效率较低，容易造成操作者的疲劳，耗费人工；而且手动穿胶条时，压胶条过程由于力度不均匀，容易造成胶条鼓包，偏位等不良，不良率约5%-10%，影响产品品质。

3、因此，提出一种新型穿胶条工装来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种用于提高胶条装配效率和产品质量的新型穿胶条工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型穿胶条工装，包括基座，所述基座的顶端设有压胶输送组件和定位组件；所述压胶输送组件包括对称布设在型材上下两侧的压胶轮和支撑轮，所述压胶轮的外侧设有略小于型材槽宽度的轮沿，所述支撑轮和压胶轮由电机驱动相向转动；所述定位组件包括布设在型材左右两侧的多个定位轮，多个定位轮之间形成有与型材宽度相适配的限位通道。

5、优选的，所述基座的顶端通过滑槽滑动连接有两个活动座，两个活动座分别位于型材的左右两侧，所述定位轮与活动座转动连接。

6、优选的，所述滑槽水平固定在基座的顶端，所述滑槽的布设方向垂直于型材的输送方向。

7、优选的，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，滑槽的外侧设有手柄，手柄的端部固定连接有螺栓，所述螺栓贯穿活动座与滑块螺纹连接。

8、优选的，所述压胶轮的轮沿与型材槽两侧槽壁的间距均为0.5-1mm。

9、优选的，多个所述定位轮对称分布在型材的两侧。

10、优选的，所述压胶轮与型材槽槽底的间距为0.5-1cm。

11、（三）有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型穿胶条工装，具备以下有益效果：

13、1、该新型穿胶条工装，通过设置支撑轮、压胶轮和定位轮，在定位轮的限位下，通过支撑轮的轮沿将胶条压入型材槽中，并在压胶轮的共同作用下，对型材进行对夹输送，从而将胶条从型材槽的一端逐步压入，其压入力度均匀，避免胶条鼓包，偏位等不良，确保产品品质、提高生产效率。

14、2、该新型穿胶条工装，通过设置活动座和滑槽，通过沿滑槽滑动活动座对定位轮的位置进行调整，使其可对不同尺寸规格的型材进行限位。

技术特征：

1.一种新型穿胶条工装，包括基座（12），其特征在于：所述基座（12）的顶端设有压胶输送组件和定位组件；

2.根据权利要求1所述的一种新型穿胶条工装，其特征在于：所述基座（12）的顶端通过滑槽（6）滑动连接有两个活动座（5），两个活动座（5）分别位于型材（7）的左右两侧，所述定位轮（4）与活动座（5）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型穿胶条工装，其特征在于：所述滑槽（6）水平固定在基座（12）的顶端，所述滑槽（6）的布设方向垂直于型材（7）的输送方向。

4.根据权利要求2所述的一种新型穿胶条工装，其特征在于：所述滑槽（6）的内侧滑动连接有滑块（9），滑槽（6）的外侧设有手柄（10），手柄（10）的端部固定连接有螺栓（11），所述螺栓（11）贯穿活动座（5）与滑块（9）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型穿胶条工装，其特征在于：所述压胶轮（2）的轮沿与型材槽（13）两侧槽壁的间距均为0.5-1mm。

6.根据权利要求1所述的一种新型穿胶条工装，其特征在于：多个所述定位轮（4）对称分布在型材（7）的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种新型穿胶条工装，其特征在于：所述压胶轮（2）与型材槽（13）槽底的间距为0.5-1cm。

技术总结本技术公开了一种新型穿胶条工装，涉及型材装配技术领域，包括基座，所述基座的顶端设有压胶输送组件和定位组件；所述压胶输送组件包括对称布设在型材上下两侧的压胶轮和支撑轮，所述压胶轮的外侧设有略小于型材槽宽度的轮沿，所述支撑轮和压胶轮由电机驱动相向转动；所述定位组件包括布设在型材左右两侧的多个定位轮，多个定位轮之间形成有与型材宽度相适配的限位通道。该新型穿胶条工装，胶条装配效率高，同时装配质量好。技术研发人员：唐杰,徐法泽受保护的技术使用者：荣阳实业（南阳）有限公司技术研发日：20231111技术公布日：2024/7/11