一种封头生产用成型模具的制作方法

本技术涉及封头生产，具体为一种封头生产用成型模具。

背景技术：

1、封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，封头生产采用模具模压成型方式生产，封头作为一种压力部件，已经广泛应用在医疗，运输，纺织等各个行业。

2、中国专利公开号为cn216095975u，授权公告日为2022年03月22日，一种封头生产用成型模具，包括下模、上模、防粘连顶升机构、成型腔和压模，所述下模的底端固定有底板，所述底板的四角处开设有通孔，所述下模的上端开设有成型腔，所述模压槽成型腔的内部设置有防止模型粘连的防粘连顶升机构，本实用新型采用防粘连顶升机构，设置在成型腔内部的滑动柱会优先与零件接触顶升零件，当受到压模的压力后会将滑动柱下压，压缩复位弹簧使得滑动柱滑动到上端面和成型腔内壁重合的位置，使得成型腔的形状完整，不会对零件的成型效果造成影响，成型完成后压模从成型腔内部移走后，在复位弹簧的弹力作用下会顶动滑动柱向上滑动，从而解决了封头成型后粘连在成型腔内壁上处理比较费力的问题。

3、现有的成型模具的上模和下模配套固定设置，能生产固定规格的封头，封头规格有多种，上模和下模不能快速拆装更换，在生产其它规格的封头时需要准备多个成型模具，降低成型模具使用效果，不能满足使用需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种封头生产用成型模具，以解决上述背景技术中提出现有的成型模具的上模和下模配套固定设置，能生产固定规格的封头，封头规格有多种，上模和下模不能快速拆装更换，在生产其它规格的封头时需要准备多个成型模具，降低成型模具使用效果，不能满足使用需求的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封头生产用成型模具，包括基座，还包括：

3、安装槽，其设置在所述基座的上方，所述安装槽的内部设置有下模，且下模与基座活动连接，所述下模的上端设置有模压槽，所述下模的侧壁上设置有定位孔，定位孔设置有两个，且两个定位孔设置在下模的两侧；

4、伸缩腔，其设置在所述安装槽的内壁上，伸缩腔设置有两个，两个所述伸缩腔的内部均设置有定位块，且定位块与基座滑动连接，所述定位块与定位孔对应设置，所述基座的两侧均设置有第二电推杆，第二电推杆设置有两个，且第二电推杆与基座固定连接，所述第二电推杆的伸缩端与定位块连接；

5、梁板，其设置在所述基座的上方，所述梁板的下方设置有上模，且上模与梁板通过螺钉连接，所述上模与下模对应设置，所述梁板的四角处均设置有套筒，且套筒与梁板固定连接，四个所述套筒的下方均设置有连接杆，且连接杆的一端与基座固定连接，所述连接杆的另一端延伸至套筒的内部，且连接杆与套筒滑动连接。

6、优选的，四个所述套筒的上方均设置有第一电推杆，且第一电推杆的两端分别与套筒和连接杆固定连接，四个所述套筒下端的内部均设置有动密封环，且动密封环与套筒连接为一体，所述动密封环设置在连接杆的外部，且动密封环与连接杆相贴合。

7、优选的，所述下模的底部设置有顶块，且顶块与下模滑动连接，所述顶块与下模相贴合，所述基座的下方设置有第三电推杆，且第三电推杆的两端分别与基座和顶块固定连接。

8、优选的，所述下模的外部设置有橡胶套，且橡胶套与下模连接为一体，所述橡胶套与安装槽的内壁相贴合。

9、优选的，所述安装槽的内部设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端与基座固定连接，所述压缩弹簧设置在下模的下方，且压缩弹簧的另一端与下模的下端相贴合。

10、优选的，所述基座的一侧设置有电控箱，且电控箱与基座固定连接，所述基座的下方设置有防滑垫，且防滑垫与基座连接为一体。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.该实用新型装置通过下模、第二电推杆、定位孔、定位块、橡胶套和压缩弹簧的设置，第二电推杆带动定位块伸缩，将定位块插入定位孔中，对安装的下模起到限位作用，橡胶套将下模与基座连接间隙填充，提高下模安装稳定，压缩弹簧对装入安装槽中的下模施加推力，当定位块从定位孔中拔出时将下模弹出，方便更换安装下模，可满足不同规格的封头成型生产，提高成型模具实用性；

13、2.该实用新型装置通过第三电推杆和顶块的设置，第三电推杆带动顶块伸缩，随着顶块的伸长对模压槽内成型的封头施加推力，在推力的作用下将成型的封头顶出，方便封头卸料。

技术特征：

1.一种封头生产用成型模具，包括基座（1），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种封头生产用成型模具，其特征在于：四个所述套筒（7）的上方均设置有第一电推杆（8），且第一电推杆（8）的两端分别与套筒（7）和连接杆（9）固定连接，四个所述套筒（7）下端的内部均设置有动密封环（20），且动密封环（20）与套筒（7）连接为一体，所述动密封环（20）设置在连接杆（9）的外部，且动密封环（20）与连接杆（9）相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种封头生产用成型模具，其特征在于：所述下模（5）的底部设置有顶块（14），且顶块（14）与下模（5）滑动连接，所述顶块（14）与下模（5）相贴合，所述基座（1）的下方设置有第三电推杆（13），且第三电推杆（13）的两端分别与基座（1）和顶块（14）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种封头生产用成型模具，其特征在于：所述下模（5）的外部设置有橡胶套（17），且橡胶套（17）与下模（5）连接为一体，所述橡胶套（17）与安装槽（4）的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种封头生产用成型模具，其特征在于：所述安装槽（4）的内部设置有压缩弹簧（15），且压缩弹簧（15）的一端与基座（1）固定连接，所述压缩弹簧（15）设置在下模（5）的下方，且压缩弹簧（15）的另一端与下模（5）的下端相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种封头生产用成型模具，其特征在于：所述基座（1）的一侧设置有电控箱（2），且电控箱（2）与基座（1）固定连接，所述基座（1）的下方设置有防滑垫（3），且防滑垫（3）与基座（1）连接为一体。

技术总结本技术公开了一种封头生产用成型模具，包括安装槽，其设置在所述基座的上方，所述安装槽的内部设置有下模，所述下模的上端设置有模压槽，所述下模的侧壁上设置有定位孔；伸缩腔，其设置在所述安装槽的内壁上，两个所述伸缩腔的内部均设置有定位块，所述基座的两侧均设置有第二电推杆，所述第二电推杆的伸缩端与定位块连接；梁板，其设置在所述基座的上方，所述梁板的下方设置有上模，所述梁板的四角处均设置有套筒，四个所述套筒的下方均设置有连接杆，所述连接杆的另一端延伸至套筒的内部，该成型模具的上模和下模采用活动安装方式，在生产不同规格的封头时能快速更换上模和下模，能生产不同规格的封头，大大提高了成型模具的使用效率。技术研发人员：杨倩,祝立锋,史小鲁,马榕作,周梦浩受保护的技术使用者：河南九天封头制造有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/11