一种废袋打包机的制作方法

本技术涉及废袋回收，尤其涉及一种废袋打包机。

背景技术：

1、在自动化开袋系统中，废弃的吨袋（简称废袋）需要统一回收搬运，传统的回收方式是人工整理堆叠放置，或者通过卷收设备压缩后堆在一起，其中人工整理堆叠工作效率低，有些物料具有一定的危害性，使用人工整理堆叠对工人的身体健康也有损害，而卷收设备只能将废袋大致压缩堆叠，并不能压成统一的形状，压缩后的废袋尺寸较大、且杂乱无章，不便于后期搬运整理。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的废袋打包设备只能将废袋大致压缩堆叠，并不能压成统一的形状，压缩后的废袋尺寸较大、且杂乱无章，不便于后期搬运整理的技术问题，本实用新型提供了一种废袋打包机来解决上述问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废袋打包机，包括压缩箱和定型箱；所述压缩箱内腔与定型箱的出口连通，压缩箱的一端设有推杆、另一端设有门板，定型箱将废袋沿竖直方向向压缩箱内折叠，推杆将折叠后的废袋沿水平方向向门板推动并挤压，使废袋依次在压缩箱内呈规则形状堆叠。

3、进一步的，所述定型箱包括落袋仓以及位于落袋仓两个相对侧面的翻爪，所述落袋仓的顶部具有进袋口，底部为与压缩箱连通的出袋口，两个所述翻爪相对交叉闭合，且其中一个翻爪由上至下压向出袋口。

4、进一步的，所述翻爪包括根部和连接根部的若干爪部，所述根部与压缩箱铰接，两个翻爪的爪部相互交错布置，所述废袋打包机还包括翻转气缸，所述翻转气缸的两端分别与翻爪和压缩箱铰接。

5、进一步的，所述压缩箱的横截面形状沿推杆的移动方向不变。

6、进一步的，所述推杆包括与压缩箱横截面尺寸相等的推板。

7、进一步的，所述压缩箱内靠近门板的一端设有打包腔，所述打包腔所在的压缩箱侧壁具有缝隙，扎带可穿过所述缝隙打包压缩后的废袋。

8、进一步的，所述打包腔内位于推杆移动方向两侧的缝隙处安装有止回板，所述止回板上具有沿推板移动方向分布的若干止回钩，止回钩背对门板的表面为斜面。

9、进一步的，所述门板与压缩箱铰接，压缩箱端部还具有压紧门板的门锁。

10、进一步的，所述门锁包括伸缩杆、转动板、直角板、第一安装座和第二安装座，所述第一安装座固定于压缩箱侧面，所述第二安装座固定于压缩箱端部，所述转动板与第二安装座铰接于第一铰接轴，伸缩杆的一端与第一安装座铰接，另一端与转动板的一端铰接，转动板的另一端与直角板固定连接，直角板与门板平面接触将门板压紧。

11、进一步的，所述压缩箱包括沿推杆移动方向分布的动力段、落袋段和理袋段，所述落袋段顶部敞开且位于压缩箱的正下方，所述推杆安装于动力段，打包腔位于理袋段内。

12、本实用新型的有益效果是：

13、（1）本实用新型所述的废袋打包机，利用定型箱将废袋直接压向压缩箱，再利用推杆在压缩箱内挤压废袋，使废袋在压缩箱内压缩呈面积较小的规则形状，并且多个废袋依次在压缩袋内沿水平方向堆叠，回收更整齐，占用面积小，便于后期搬运整理。

14、（2）本实用新型所述的废袋打包机，利用两个翻爪将废袋逐渐向中心靠拢后再压入压缩箱，保证压缩全面，避免废袋局部位于压缩箱外，导致压缩形状不规则。

15、（3）本实用新型所述的废袋打包机，在压缩箱的门板一侧设有止回板，利用止回板上的止回钩将压缩后的废袋分段压缩，避免废袋膨胀。

技术特征：

1.一种废袋打包机，其特征在于：包括压缩箱（1）和定型箱（2）；所述压缩箱（1）内腔与定型箱（2）的出口连通，压缩箱（1）的一端设有推杆（3）、另一端设有门板（4），定型箱（2）将废袋沿竖直方向向压缩箱（1）内折叠，推杆（3）将折叠后的废袋沿水平方向向门板（4）推动并挤压，使废袋依次在压缩箱（1）内呈规则形状堆叠。

2.根据权利要求1所述的废袋打包机，其特征在于：所述定型箱（2）包括落袋仓（201）以及位于落袋仓（201）两个相对侧面的翻爪（202），所述落袋仓（201）的顶部具有进袋口（2011），底部为与压缩箱（1）连通的出袋口（2012），两个所述翻爪（202）相对交叉闭合，且其中一个翻爪（202）由上至下压向出袋口（2012）。

3.根据权利要求2所述的废袋打包机，其特征在于：所述翻爪（202）包括根部（2021）和连接根部（2021）的若干爪部（2022），所述根部（2021）与压缩箱（1）铰接，两个翻爪（202）的爪部（2022）相互交错布置，所述废袋打包机还包括翻转气缸（2023），所述翻转气缸（2023）的两端分别与翻爪（202）和压缩箱（1）铰接。

4.根据权利要求1所述的废袋打包机，其特征在于：所述压缩箱（1）的横截面形状沿推杆（3）的移动方向不变。

5.根据权利要求4所述的废袋打包机，其特征在于：所述推杆（3）包括与压缩箱（1）横截面尺寸相等的推板（301）。

6.根据权利要求1所述的废袋打包机，其特征在于：所述压缩箱（1）内靠近门板（4）的一端设有打包腔（7），所述打包腔（7）所在的压缩箱（1）侧壁具有缝隙（8），扎带可穿过所述缝隙（8）打包压缩后的废袋。

7.根据权利要求1所述的废袋打包机，其特征在于：所述门板（4）与压缩箱（1）铰接，压缩箱（1）端部还具有压紧门板（4）的门锁（6）。

8.根据权利要求7所述的废袋打包机，其特征在于：所述门锁（6）包括伸缩杆（601）、转动板（602）、直角板（603）、第一安装座（604）和第二安装座（605），所述第一安装座（604）固定于压缩箱（1）侧面，所述第二安装座（605）固定于压缩箱（1）端部，所述转动板（602）与第二安装座（605）铰接于第一铰接轴（606），伸缩杆（601）的一端与第一安装座（604）铰接，另一端与转动板（602）的一端铰接，转动板（602）的另一端与直角板（603）固定连接，直角板（603）与门板（4）平面接触将门板（4）压紧。

9.根据权利要求6所述的废袋打包机，其特征在于：所述压缩箱（1）包括沿推杆（3）移动方向分布的动力段（101）、落袋段（102）和理袋段（103），所述落袋段（102）顶部敞开且位于压缩箱（1）的正下方，所述推杆（3）安装于动力段（101），打包腔（7）位于理袋段（103）内。

10.根据权利要求6所述的废袋打包机，其特征在于：所述打包腔（7）内位于推杆（3）移动方向两侧的缝隙（8）处安装有止回板（5），所述止回板（5）上具有沿推板（301）移动方向分布的若干止回钩（501），止回钩（501）背对门板（4）的表面为斜面（5011）。

技术总结本技术公开了一种废袋打包机，包括压缩箱和定型箱；所述压缩箱内腔与定型箱的出口连通，压缩箱的一端设有推杆、另一端设有门板，定型箱将废袋沿竖直方向向压缩箱内折叠，推杆将折叠后的废袋沿水平方向向门板推动并挤压，使废袋依次在压缩箱内呈规则形状堆叠。本技术所述的废袋打包机，利用定型箱将废袋直接压向压缩箱，再利用推杆在压缩箱内挤压废袋，使废袋在压缩箱内压缩呈面积较小的规则形状，并且多个废袋依次在压缩袋内沿水平方向堆叠，回收更整齐，占用面积小，便于后期搬运整理。技术研发人员：虞兰剑,彭钧,景汉军,朱凡受保护的技术使用者：常州百利锂电智慧工厂有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/7/11