一种动力电池焊接机构的制作方法

本技术涉及激光焊接设备领域，尤其涉及一种动力电池焊接机构。

背景技术：

1、动力电池是为新能源汽车提供驱动电能的核心能量源，是新能源汽车最关键的零部件之一，动力电池系统主要由电池模块、电气系统、热管理系统、壳体和bms等零部件组成，动力电池基本是由多个方形锂电池或者多个圆形锂电池组成的电池组，在其组成电池组时，需通过激光焊接机将其进行连接固定。

2、现有的激光焊接机基本由机床，焊接部件、两个夹持块、两个传动块以及夹持部件组成，当需要焊接的方形锂电池或者圆形锂电池进入机床内部时，夹持部件通过两个传动块驱动两个夹持块进行运动，完成对需要焊接的锂电池进行夹持限位，以此保证其焊接的精准度，同时通过焊接部件对锂电池进行焊接，将焊接为电池组，但因组成电池组的锂电池具有方形以及圆形，在焊接不同形状的锂电池时，需要工作人员对夹持块进行更换，以确保夹持的稳定性，但现有的夹持块基本是通过固定螺栓安装固定的，更换时需要工作人员通过工具将固定螺栓拆卸后，才可对夹持块进行更换，现有的夹持块拆卸过程较为繁琐，在一定程度上降低了工作人员的更换效率。

3、因此，有必要提供一种新的动力电池焊接机构解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种动力电池焊接机构。

2、本实用新型提供的动力电池焊接机构包括机床，焊接部件、两个夹持块、两个传动块以及夹持部件，所述焊接部件顶端与机床内部一侧固定连接，夹持块部件底部与机床内部一侧固定连接，夹持部件两侧分别与两个传动块底部相对一侧固定连接，两个夹持块分别活动设于两个传动块顶端内部，两个夹持块内部分别设有限位机构，两个限位机构分别远离两个夹持块一侧分别延伸至两个传动块内部两侧且与传动块活动连接；

3、所述限位机构包括两个梯形卡合块、两个三角块、动力组件以及弹簧组件，所述夹持块内部开设有活动槽，两个所述梯形卡合块分别活动设于活动槽内部，所述传动块顶端内部两侧分别开设有卡合槽，两个梯形卡合块远离活动槽一侧分别穿过活动槽延伸至卡合槽内部且与卡合槽活动连接，所述弹簧组件设于两个梯形卡合块之间，弹簧组件两侧分别与两个梯形卡合块相对一侧固定连接，两个所述三角块底部分别与两个梯形卡合块相对一侧顶端固定连接，所述动力组件内部两侧分别延伸至两个三角块远离弹簧组件一侧内部且与三角块活动连接，动力组件顶端延伸出活动槽内部，动力组件外表面与活动槽内表面活动连接。

4、优选的，所述动力组件包括两个滑块、驱动件、动力件以及限位件，两个所述滑块顶端分别与所述驱动件内部两侧固定连接，两个三角块远离弹簧组件一侧分别开设有滑槽，两个滑块底部分别延伸至滑槽内部且与滑槽活动连接，驱动件顶端与所述动力件底部固定连接，动力件顶端延伸出活动槽内部，动力件外表面与活动槽内表面活动连接，所述限位件活动设于夹持块内部一侧，限位件一端穿过夹持块延伸至动力件内部且与动力件活动连接，限位件顶端延伸出夹持块内部。

5、优选的，所述驱动件包括驱动块，所述驱动块一侧开设有三角槽，三角槽内部两侧侧壁分别与两个滑块顶端固定连接，动力件底部与驱动块顶端固定连接。

6、优选的，所述动力件包括方形块，所述方形块底部与驱动块顶端固定连接，方形块顶端延伸出活动槽内部，方形块外表面与活动槽内表面活动连接。

7、优选的，所述限位件包括限位块、第一弹簧以及拨动板，所述活动槽开设有限位槽，所述第一弹簧一端与限位槽内部一侧固定连接，第一弹簧远离限位槽一侧与所述限位块一侧固定连接，方形块一侧开设有矩形槽，限位块远离限位槽一侧延伸至矩形槽内部，限位块外表面与矩形槽内表面活动连接，所述拨动板底部与限位块顶端固定连接，拨动板顶端延伸出限位槽内部，拨动板外表面与限位槽内表面活动连接。

8、优选的，所述弹簧组件包括第二弹簧，所述第二弹簧设于两个梯形卡合块之间，第二弹簧两侧分别与两个梯形卡合块相对一侧固定连接，两个三角块远离第二弹簧一侧分别开设有滑槽。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的动力电池焊接机构具有如下有益效果：

10、按动动力组件，使动力组件驱动两个三角块进行相对运动，同时两个三角块带动两个梯形卡合块进行相对运动，驱动两个梯形卡合块离开传动块的卡合槽内部，解除夹持块与传动块的卡合限位，将夹持块拉出传动块，完成夹持块的拆卸，通过该结构简化了夹持块的拆卸过程，在一定程度上提高了工作人员的更换效率。

技术特征：

1.一种动力电池焊接机构，其特征在于，包括机床(1)，焊接部件(2)、两个夹持块(3)、两个传动块(4)以及夹持部件(5)，所述焊接部件(2)顶端与机床(1)内部一侧固定连接，夹持块(3)部件底部与机床(1)内部一侧固定连接，夹持部件(5)两侧分别与两个传动块(4)底部相对一侧固定连接，两个夹持块(3)分别活动设于两个传动块(4)顶端内部，两个夹持块(3)内部分别设有限位机构，两个限位机构分别远离两个夹持块(3)一侧分别延伸至两个传动块(4)内部两侧且与传动块(4)活动连接；

2.根据权利要求1所述的动力电池焊接机构，其特征在于，所述动力组件包括两个滑块(10)、驱动件、动力件以及限位件，两个所述滑块(10)顶端分别与所述驱动件内部两侧固定连接，两个三角块(7)远离弹簧组件一侧分别开设有滑槽(11)，两个滑块(10)底部分别延伸至滑槽(11)内部且与滑槽(11)活动连接，驱动件顶端与所述动力件底部固定连接，动力件顶端延伸出活动槽(8)内部，动力件外表面与活动槽(8)内表面活动连接，所述限位件活动设于夹持块(3)内部一侧，限位件一端穿过夹持块(3)延伸至动力件内部且与动力件活动连接，限位件顶端延伸出夹持块(3)内部。

3.根据权利要求2所述的动力电池焊接机构，其特征在于，所述驱动件包括驱动块(12)，所述驱动块(12)一侧开设有三角槽(20)，三角槽(20)内部两侧侧壁分别与两个滑块(10)顶端固定连接，动力件底部与驱动块(12)顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的动力电池焊接机构，其特征在于，所述动力件包括方形块(13)，所述方形块(13)底部与驱动块(12)顶端固定连接，方形块(13)顶端延伸出活动槽(8)内部，方形块(13)外表面与活动槽(8)内表面活动连接。

5.根据权利要求4所述的动力电池焊接机构，其特征在于，所述限位件包括限位块(14)、第一弹簧(15)以及拨动板(16)，所述活动槽(8)开设有限位槽(17)，所述第一弹簧(15)一端与限位槽(17)内部一侧固定连接，第一弹簧(15)远离限位槽(17)一侧与所述限位块(14)一侧固定连接，方形块(13)一侧开设有矩形槽(18)，限位块(14)远离限位槽(17)一侧延伸至矩形槽(18)内部，限位块(14)外表面与矩形槽(18)内表面活动连接，所述拨动板(16)底部与限位块(14)顶端固定连接，拨动板(16)顶端延伸出限位槽(17)内部，拨动板(16)外表面与限位槽(17)内表面活动连接。

6.根据权利要求5所述的动力电池焊接机构，其特征在于，所述弹簧组件包括第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)设于两个梯形卡合块(6)之间，第二弹簧(19)两侧分别与两个梯形卡合块(6)相对一侧固定连接，两个三角块(7)远离第二弹簧(19)一侧分别开设有滑槽(11)。

技术总结本技术提供一种动力电池焊接机构，涉及激光焊接设备领域，包括机床，焊接部件、两个夹持块、两个传动块以及夹持部件，焊接部件顶端与机床内部一侧固定连接，夹持块部件底部与机床内部一侧固定连接，夹持部件两侧分别与两个传动块底部相对一侧固定连接，两个夹持块分别活动设于两个传动块顶端内部，两个夹持块内部分别设有限位机构，两个限位机构分别远离两个夹持块一侧分别延伸至两个传动块内部两侧且与传动块活动连接，动力组件驱动两个三角块进行相对运动，同时两个三角块带动两个梯形卡合块离开传动块的卡合槽内部，解除夹持块与传动块的卡合限位，完成夹持块的拆卸，简化了夹持块的拆卸过程，提高了工作人员的更换效率。技术研发人员：竺鹏飞,谢长仟,罗勇宽受保护的技术使用者：深圳市飞鹏新能源科技有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/7/11