一种焊接系统自动翻转工装的制作方法

本技术涉及焊接翻转工装，更具体地说，本技术涉及一种焊接系统自动翻转工装。

背景技术：

1、焊接系统能够实现工件的精准焊接处理，在焊接系统中，对工件进行焊接时，如工件的其中一个面焊接完成后，为了提高工件的焊接效果，需要通过翻转工装对工件的另一面进行焊接处理。

2、专利申请号cn202122616101.x的实用新型专利公开了一种可自动翻转的焊接工装，包括焊接工装、连接块、两个固定块和两个伸缩组件，该结构的优势在于，在对工件进行焊接时可以自动翻转，有效的提高了工作人员对工件进行焊接时的工作效率。

3、但是该结构在实际使用时，由于该焊接工装具有一定的高度，而针对于较重的工件焊接时，需要工作人员将工件搬运至焊接工装的表面，并进行定位夹持处理，焊接完毕后，再将焊接后的工件从焊接工装处搬运出，整个操作过程繁琐，且耗费大量的人力，鉴于此，本实用新型提出一种焊接系统自动翻转工装。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种焊接系统自动翻转工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接系统自动翻转工装，包括底座，所述底座的表面设置有多个螺纹孔，且多个螺纹孔的内部均螺纹安装有螺栓，所述底座顶部设置有两个移动板，且两个移动板的顶部均设置有支撑板。

3、为了对工件的取放并夹持固定起到便捷，优选地，两个支撑板相对的一侧均设置有调节夹持结构，所述调节夹持结构包括固定板，所述固定板处于对应的支撑板一侧，所述固定板的内部设置有两个滑杆，且两个滑杆的底端共同安装有下接板，所述固定板的顶部设置有两个电动推杆，所述固定板的一端位于下接板的顶部设置有夹板，所述夹板的底部设置有多个定位杆，所述电动推杆输出端与固定板内部的滑杆固定连接，所述滑杆滑动安装在固定板的内部。

4、为了能够对支撑板起到移动的效果，为调节夹持结构中的下接板下移提供了便捷，优选地，所述移动板和支撑板的连接处设置有移动结构，所述移动结构包括螺杆，所述移动板的表面开设有安装槽，所述螺杆安装在安装槽的内部，且螺杆的外部设置有移动块，所述螺杆的一端设置有第一电机，所述第一电机输出端与安装槽内部的螺杆同轴传动连接，所述移动块与螺杆螺纹连接，且螺纹块固定安装在支撑板底部的一侧。

5、为了能够对两个待焊接且夹持后的工件进行焊接处对接，优选地，所述底座的表面设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外部设置有两个螺纹块，所述双向丝杆的一端设置有第二电机，所述第二电机输出端与滑槽内部的双向丝杆同轴传动连接，两个所述螺纹块均与双向丝杆螺纹连接，且两个螺纹块分别安装在对应的移动板底部。

6、为了实现对工件进行翻转，提高焊接效果，优选地，其中一个支撑板的一端设置有第三电机，所述第三电机输出端与其中一个固定板相连接，另一个固定板通过轴销与对应的支撑板转动连接。

7、本实用新型的技术效果和优点：

8、1、通过调节夹持结构和移动结构的配合使用，在对所需要焊接的工件进行夹持时，首先，利用移动结构，使得两个支撑板处于对应移动板的端部位置，并利用调节夹持结构，使得下接板处于最底部的位置，进而工作人员仅需将所需要焊接的工件放置在下接板处，利用下接板的上移对工件进行提升，且使得工件处于多个定位杆和下接板之间进行夹持固定，达到对工件的夹持固定效果，而再次利用移动结构使得调节夹持结构回到初始的位置，即可方便对工件的焊接取放和夹持，不需要工作人员对工件搬运至该翻转工装的内部，减轻工作人员的工作负担，进而提高工作效率；

9、2、通过第二电机带动滑槽内部的双向丝杆运转，使得两个螺纹块相互靠近，而两个螺纹块则带动对应的移动板相互靠近，而两个移动板带动两个夹持后的工件相互靠近，使得其中一个工件与另一个工件的焊接处对接，提高对工件的焊接效果。

技术特征：

1.一种焊接系统自动翻转工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有两个移动板(2)，且两个移动板(2)的顶部均设置有支撑板(3)，两个支撑板(3)相对的一侧均设置有调节夹持结构，所述移动板(2)和支撑板(3)的连接处设置有移动结构；

2.根据权利要求1所述的一种焊接系统自动翻转工装，其特征在于：所述底座(1)的表面设置有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部设置有双向丝杆(15)，所述双向丝杆(15)的外部设置有两个螺纹块(16)，所述双向丝杆(15)的一端设置有第二电机(17)。

3.根据权利要求2所述的一种焊接系统自动翻转工装，其特征在于：所述第二电机(17)输出端与滑槽(14)内部的双向丝杆(15)同轴传动连接，两个所述螺纹块(16)均与双向丝杆(15)螺纹连接，且两个螺纹块(16)分别安装在对应的移动板(2)底部。

4.根据权利要求1所述的一种焊接系统自动翻转工装，其特征在于：其中一个支撑板(3)的一端设置有第三电机(18)，所述第三电机(18)输出端与其中一个固定板(4)相连接，另一个固定板(4)通过轴销与对应的支撑板(3)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种焊接系统自动翻转工装，其特征在于：所述电动推杆(7)输出端与固定板(4)内部的滑杆(5)固定连接，所述滑杆(5)滑动安装在固定板(4)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种焊接系统自动翻转工装，其特征在于：所述第一电机(13)输出端与安装槽(11)内部的螺杆(10)同轴传动连接，所述移动块(12)与螺杆(10)螺纹连接，且螺纹块(16)固定安装在支撑板(3)底部的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种焊接系统自动翻转工装，其特征在于：所述底座(1)的表面设置有多个螺纹孔，且多个螺纹孔的内部均螺纹安装有螺栓(19)。

技术总结本技术公开了一种焊接系统自动翻转工装，具体涉及焊接翻转工装技术领域，包括底座，所述底座顶部设置有两个移动板，且两个移动板的顶部均设置有支撑板，两个支撑板相对的一侧均设置有调节夹持结构，所述移动板和支撑板的连接处设置有移动结构，所述调节夹持结构包括固定板，所述固定板的内部设置有两个滑杆，且两个滑杆的底端共同安装有下接板，所述固定板的顶部设置有两个电动推杆，所述固定板的一端位于下接板的顶部设置有夹板，所述夹板的底部设置有多个定位杆。本技术能够为工件的取放并夹持固定提供了便捷，减轻工作人员的工作负担和劳动力，而且，能够提高工件的焊接效果，提高焊接效率。技术研发人员：冯雷,毛新桥,杨高峰受保护的技术使用者：昆山盛康金属制品有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/11