一种石墨电极加工用对中转运装置的制作方法

本技术涉及石墨电极加工，具体而言，涉及一种石墨电极加工用对中转运装置。

背景技术：

1、对石墨电极进行加工的过程中需要进行切割工序，将长段的石墨电极切割成若干段等长的小段石墨电极，随即将小段的石墨电极卸料，卸料后首先需要对小段石墨电极进行接头对中工序以方便后续的存放以及加工，此时需要人工介入进行转移对中，劳动强度大且费时费力，存在安全隐患，对中完毕后随即还需要将石墨电极进行存放以备后续生产加工使用，此时仍然需要人工在一旁辅助观察并配合吊装设备完成定点转运堆放，目前缺少一种设备可以做到无人值守且自动一体化完成若干小段石墨电极切割完毕后的对中以及转运存放流程。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种石墨电极加工用对中转运装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

3、一种石墨电极加工用对中转运装置，包括倾斜设置的卸料槽，卸料槽的末端对称焊接有两块间隔分布的v型托板，每块v型托板的一端均设置有防掉落板且v型托板的两侧对称设置有安装台，安装台上设置有自动对中组件且安装台左侧设置有放置台，放置台上设置有轨道以及若干组等距分布的v型存放架，每一组v型存放架包括两个且轨道处于两个v型放置架之间，轨道上配合有电动平车，电动平车上设置有升降转移组件，升降转移组件沿两个v型托板之间的间隙运动。

4、本装置不需要人工值守看管即可自动完成切割完毕小段石墨电极的卸料、对中以及转运存放流程，装置自动化程度高且一体设计，大幅度降低人工介入的劳动强度。

5、进一步地，所述自动对中组件包括电动缸和对中板，安装台上对称设置有电动缸，电动缸连接有正对设置且同步运动的对中板。

6、上述方案通过自动对中组件配合卸料槽可以实现对切割完毕后的石墨电极的自动对中，不需要人工介入，降低劳动强度。

7、进一步地，所述升降转移组件包括液压缸和v型转运台，电动平车上设置有液压缸，液压缸连接有v型转运台，v型转运台沿两个v型托板之间的间隙运动。

8、上述方案通过升降转移组件配合电动平车可以先后实现石墨电极从v型托板往v型转运台上的转移以及石墨电极从v型转运台往v型存放架上的转移。

9、进一步地，两个所述安装台之间的地面上设置有支撑台，支撑台与轨道相连。

10、上述方案通过支撑台可以对轨道进行进一步的支撑，保证电动平车携带石墨电极的稳定转运已完成往v型存放架上的堆放。

11、进一步地，所述防掉落板上设置有橡胶垫。

12、上述方案通过增设橡胶垫可以避免石墨电极与防掉落板之间硬性接触造成石墨电极损坏的情况发生。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、相比于现有技术，本装置通过切割设备、卸料设备、卸料槽、v型托板、防掉落板、自动对中组件、放置台、v型存放架、轨道、电动平车以及升降支撑组件的相互配合便不需要人工值守看管即可自动完成切割完毕小段石墨电极的卸料、对中以及转运存放流程，装置自动化程度高且一体设计，大幅度降低人工介入的劳动强度。

技术特征：

1.一种石墨电极加工用对中转运装置，其特征在于，包括倾斜设置的卸料槽(1)，卸料槽(1)的末端对称焊接有两块间隔分布的v型托板(11)，每块v型托板(11)的一端均设置有防掉落板(12)且v型托板(11)的两侧对称设置有安装台(2)，安装台(2)上设置有自动对中组件且安装台(2)左侧设置有放置台(3)，放置台(3)上设置有轨道(31)以及若干组等距分布的v型存放架(32)，每一组v型存放架(32)包括两个且轨道(31)处于两个v型放置架之间，轨道(31)上配合有电动平车(33)，电动平车(33)上设置有升降转移组件，升降转移组件沿两个v型托板(11)之间的间隙运动。

2.根据权利要求1所述的一种石墨电极加工用对中转运装置，其特征在于，所述自动对中组件包括电动缸(21)和对中板(22)，安装台(2)上对称设置有电动缸(21)，电动缸(21)连接有正对设置且同步运动的对中板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种石墨电极加工用对中转运装置，其特征在于，所述升降转移组件包括液压缸(34)和v型转运台(35)，电动平车(33)上设置有液压缸(34)，液压缸(34)连接有v型转运台(35)，v型转运台(35)沿两个v型托板(11)之间的间隙运动。

4.根据权利要求1所述的一种石墨电极加工用对中转运装置，其特征在于，两个所述安装台(2)之间的地面上设置有支撑台(36)，支撑台(36)与轨道(31)相连。

5.根据权利要求1所述的一种石墨电极加工用对中转运装置，其特征在于，所述防掉落板(12)上设置有橡胶垫。

技术总结本技术提出了一种石墨电极加工用对中转运装置，涉及石墨电极加工技术领域，包括倾斜设置的卸料槽，卸料槽的末端对称焊接有两块间隔分布的V型托板，每块V型托板的一端均设置有防掉落板且V型托板的两侧对称设置有安装台，安装台上设置有自动对中组件且安装台左侧设置有放置台，放置台上设置有轨道以及若干组等距分布的V型存放架，每一组V型存放架包括两个且轨道处于两个V型放置架之间，轨道上配合有电动平车，电动平车上设置有升降转移组件；本装置不需要人工值守看管即可自动完成切割完毕小段石墨电极的卸料、对中以及转运存放流程，装置自动化程度高且一体设计，大幅度降低人工介入的劳动强度。技术研发人员：李灯建,何锋,郭世城,李迎双受保护的技术使用者：山东旭日石墨新材料科技有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/11